明框玻璃幕墙施工方案88123

第十节第十节 玻璃幕墙（窗）玻璃幕墙（窗） 一、施工准备一、施工准备 1、材料及主要机具 玻璃幕墙（窗所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定， 同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 （1）型材钢材应进行表面热镀锌处理.钢材的品种、级别、规 格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求 ,并应 符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表 面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷 ,并分规格、型号分别码 放在室内木方垫上。 （2）玻璃采用 6126 钢化中空玻璃,外观质量和光学性能应 符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料， 要提供出厂质量 合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量， 玻璃颜色一致,表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕 和脱膜.整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内 水方钉制的靠架上. （3）橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应 有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象. （4连接龙骨的连接件竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接 件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等 ,均要在厂家预制加工 好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5承重紧固件竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进 行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀,紧固件表 面须镀锌处理， 紧固件与预埋在混凝土梁、 柱、 墙面上的埋件固定时， 应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符 合设计要求，并有出厂证明. （7）密封胶接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能 和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性 能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防 水试验记录.硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料 的相容性试验报告。 （8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带 ,应符合现行行业标准 玻璃幕墙（窗工程技术规范JGJ-102）的有关规定. 9）保温材料导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求. （10）主要机具垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动 改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪） 、水 准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件 （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验 收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、 制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图 ,进行加工制作及预 埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前 ,预先将埋件剔 出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商 进行处理。 （3）预先进行测量放线 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图 轴距尺寸，用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线， 同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符， 如果有 误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层 的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。 3）根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙（窗） 最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相 呼应。 （以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线。 （4）操作用电动吊篮已安装到位， 并经安全负责人员检查验收。 （5）各种电动工具的临时电源已预先接好， 并进行安全试运转。 6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到 楼层指定的地点存放,有专人看管。 （7）玻璃幕墙（窗）的防雷接地设计方案已完成。 三、施工流程 1、工艺流程 安装各楼层紧固铁件→ 横竖龙骨装配→ 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →安装玻璃→ 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁 件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种 方式 （1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢 连接件与预埋件焊接，然后用螺栓镀锌）再与竖向龙骨连接。 （2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T“形槽埋件， 角钢连接件与”T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T” 形槽内，再与角钢连接件连接. 紧固件的安装是玻璃幕墙 （窗安装过程中的主要环节,直接影响 到幕窗与结构主体连接牢固和安全程度。 安装时将紧固铁件在纵横两 方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓 , 或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要 求. 3、横、坚龙骨装配在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接 件 （1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 （2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件. （3）横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求， 连接必须牢固, 横平竖直。 4、竖向主龙骨安装主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整 根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓 孔，初打螺栓。 （2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、 右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、 下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下 垂直，间距符合设计要求。 （3）主龙骨通过内套管竖向接长 ,为防止铝材受温度影响而变 形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处 上下龙骨中心线要对上。 （4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误 后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所 有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后， 刷两道防锈漆. 5、横向水平龙骨安装安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间 距等项检查，符合要求后,便可进行水平龙骨的安装. （1）安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后 取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。 （3）大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平，将横向龙 骨调平后,拧紧螺栓. （4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及 上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 6、安装玻璃双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装, 预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看 管。 （1）将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支 持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。 2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号）,嵌胶条方法是先间 隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。 （3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运） ，先将玻璃表面 灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻 璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。 （4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封 橡胶条（也可用密川角进行封缝处理）,镶故要平整.密实