广场钢筋混凝土整体路面施工方案

广场钢筋混凝土整体路面施工方案 一、工程概况 本工程为四川海汇药业货运广场混凝土加筋整体路面，货运广场宽度约为 47.6m×96m，广场做法由下至上为：路基整平压实处理，压实系数不小于0.94； 500 厚级配砂石垫层；220 厚碎（砾）石层；30 厚粗砂层；300 厚 C25 钢筋混凝 土层。路面分格缝采用 12m×12m，路面板块间加Φ32*450@300 传力杆，路面找 平收光并机械刻纹，连接道路设砼路沿石。 二、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标， 根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证 施工中各项工作的顺利开展。 （一）技术准备 1、施工前做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。 2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案， 重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及 安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向技 术员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、 安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工 难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等， 有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排等工作的开展。 1 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购， 入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 （二）施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工 程的施工。 2、路面施工队：主要负责道路基层、级配砂石层、碎石层、粗砂层、路面 工程、路沿石及附属设施工程的施工。 （三）现场准备 1、临时供水、供电 由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。 2. 临时设施 在我方项目部办公、在施工现场周边布置临时设施。 3. 各种资源准备 （1）劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排， 保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提 前进培训，作到持证上岗。 （2）机械设备准备：配一台压路机用于路基压实，配一台大挖掘机用于碎 石层的整平，混凝土采用商品砼，汽车泵送施工。 三、施工方案 （一）路基、级配砂石、碎石层施工 1、施工准备 2 开工前认真进行施工测量，进行广场放样，并在施工范围外设控制桩，边坡 放样及机械施工控制标志。 2、路基施工 （1）路基机械平整合格后采用 20t 振动压路机进行碾压。第一遍静压，然 后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向 重叠 0.4m，相邻区段纵向重叠 1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 （2）检验压实度 压实层按检验标准检测压实度，合格后方可进行上一层施工工，否则应采取 措施进行补压，到合格时为准。 3、500 厚级配砂石垫层、220 厚碎石层 分三次铺压，每层厚度约 250mm。20t 振动压路机分层碾压，施工方法同路 基碾压。并用水准仪抄测每层标高，及时找补。碎石层铺压完成后，人工洒铺 30 厚粗砂层嵌缝，增加碎石层稳定性。 （二）钢筋混凝土路面施工 1、施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、坡度、平整度和压实度，测量 放出广场中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复 核路面标高。 广场尺寸约 47.6*96 米，拟分成8 个板块进行浇筑预留沉降绅缩缝，具体分 布见平面置图。并采用钢模施工，打钢桩进行定位，钢模与钢管之间用 20 钢筋 斜撑焊接。 2、钢筋的绑扎 采用ф12@200 双层双向钢筋绑扎，保护层厚度 3cm，绑扎板筋用顺扣或八字 扣，不得全部用同向顺扣绑扎。板筋要求全部绑扎。采用塑料垫块控制保护 层厚度，间距为0.6m×0.6m 布置。绑完下排筋后，加砼马凳上下层钢筋直径 3 制作，在砼马凳制作前须由施工员审核制作高度。制作完成一批须经预检合 格方可使用。钢筋的搭接长度37d，不少于50cm 在沉降伸缩缝位置钢筋应断 开并增加传力杆，传力杆间距为300mm，采用Φ32 钢筋，杆长450mm，安装传 力杆工序：当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安 设传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制 式或铁制压缝板条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝 板下部挖成 U 型槽，使传力杆由此通过。对于混凝土板不连续浇筑结束时设 置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定 位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼 并直到外侧定位模板。两模板之间可用按传力杆一半长度的模板固定。继续 浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝长和传力 杆套管。 3、 安装模板： 混凝土板按拟定浇筑路面板宽度来铺筑边模采用钢模， 高度与混凝土板厚度 相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位 则在安装好的模板上做出标记。 4、混凝土制备和运输： 本工程采用商品混凝土以保证质量， 施工前必须核对混凝土所用原材料是否 与配合比相符，施工中要严格计量。商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。 5、混凝土的摊铺 （1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 （2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，采用汽车泵送的方式进行浇 筑。 松铺高度由试验确定， 以路面高程符合设计为准。 混合料摊铺到一半厚度时， 整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 4 （3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌 合料干涩而加水。 6、混凝土的振捣 （1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的 振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时， 宜采用 2.2kW 的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中 宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。 （2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣 器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大 于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混 凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料 的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次， 再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜 少于 30S； 水灰比大于 0.45 时，