管廊模板及支架

技术交底记录 表 C2-5 工 程 名 称 分部工程名称 施工单位 交底内容： 编号001 结构工程分项工程名称 交底日期 模板及支架 本标段起始桩号为 k1+140-k1+600 全长 460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口 1 座、排风口 2 座、管线分支口 2 座、人员出入口 1 座、合计 6 座。 1.材料准备 1.1 模板选型如下： 序号序号 1 2 3 4 5 垫层 地下墙体 地上墙体 板 梁 结构部位结构部位模板选型模板选型 50*100 方木、15mm 厚多层板 50*100 方木、 15mm 厚多层板、 Ф48 双钢管背楞体 系，Ф16 带止水片的穿墙螺栓 50*100 方木、 15mm 厚多层板、 Ф48 双钢管背楞体 系，Ф16 带止水片的穿墙螺栓 15mm 厚多层板，钢管脚手架 15mm 厚多层板，钢管脚手架 配备数量应至少满足现场工期要求， 周转次数保证混凝土外观。 碗口件 （φ48x3.5） 、钢管、 扣件、 木脚板（宽 300mm） 、木板（宽 300mm、厚 50mm） 、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。 钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。 1.2 脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。 1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码 放，并有防雨、防潮、防砸措施。 1.4 对拉螺栓使用Ф16 带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。 1.5 钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3092-82 标准，有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲 压扁或有裂纹的均不得使用。 1.6 扣件应有出厂合格证，并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85 的规定，凡有脆裂、变形、滑丝的 均不得使用。 审核人交底人 第 1 页 共 12 页 接受交底人 1、本表由施工单位填写。 技术交底记录 表 C2-5 工 程 名 称 分部工程名称 施工单位 交底内容： 编号001 结构工程分项工程名称 交底日期 模板及支架 1.7 木脚手板的厚度不小于50mm 宽度为 200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。 2.施工条件 2.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa 之后可以上人放线，铺设模板支架以不损伤底板混凝 土面为时间节点。 2.2 各种材料要进行验收， 不合格的构配件不得使用， 经检查合格的构配件应按品种、 规格分类码 放，场地堆放整齐、平整，不得有积水。 2.3 工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。 2.4 吊车就位，支设合格，临水临电满足施工要求。 3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下： 施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。 3.1 模板施工要求 所有结构底板及 500 上返墙一次浇筑，底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防 水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。上返墙内模板使用 500 高木模板，与主体结构钢筋连接。 标准段：立杆间距不得大于900mm×900mm，水平杆步距不得大于 900mm，墙体次龙骨采用Ф 48mm，壁厚3.5mm 圆钢管,间距 200mm，主龙骨采用宽 50mm，高度100mm 的方木，穿墙螺杆采用带 50mm ×50mm×3mm 止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。 顶板主龙骨采用 100mm×100mm 方木， 次龙骨采用 100mm ×50mm 方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用 15mm 厚覆膜多层板。 梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系，支撑立杆间距：横向×纵向=300 ×600mm，步距 600mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用 18mm 厚竹胶板；次楞采用 100×100mm 方木，间距 200mm；主楞采用 100×100mm 方木，间距 600mm。 口部结构：立杆间距不得大于 900mm×600mm，水平杆步距不得大于 900mm，墙体次龙骨采用Ф 48mm，壁厚3.5mm 圆钢管,间距 200mm，主龙骨采用宽 50mm，高度100mm 的方木，穿墙螺杆采用带 50mm 审核人交底人 第 2 页 共 12 页 接受交底人 1、本表由施工单位填写。 技术交底记录 表 C2-5 工 程 名 称 分部工程名称 施工单位 交底内容： 编号001 结构工程分项工程名称 交底日期 模板及支架 ×50mm×3mm 止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。 顶板主龙骨采用 100mm×100mm 方木， 次龙骨采用 100mm ×50mm 方木。脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。模板采用 15mm 厚覆膜多层板。 审核人交底人 第 3 页 共 12 页 接受交底人 1、本表由施工单位填写。 技术交底记录 表 C2-5 工 程 名 称 分部工程名称 施工单位 交底内容： 编号001 结构工程分项工程名称 交底日期 模板及支架 3.2 搭设注意事项 3.2.1 在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢，立杆下设底座或垫木，并错头搭接，所 有立杆底部均铺设 50 厚大板，禁止钢管和结构硬接触。 3.2.2 每隔 1.2 米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可 靠连接。 3.2.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3.2.4 立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆 的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3.2.5 立杆上可调支托长度不大于 300mm，自由端长度不大于 500mm，插入立杆内的长度不得小 于 150mm。 3.2.6 模板接缝：模板接缝应保持线型的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的 模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构 物。 3.2.7 钢管支设在基槽坑臂上，必须垫大于5cm 厚木板。 3.2.8 因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑，对撑间距1200mm，当不具备设置对撑条件 时，及时埋设地锚，间距不大于1200mm。 4.4.质量标准质量标准 4.1.允许偏差 项次 1 审核人 项目 立杆垂直度 交底人 第 4 页 共 12 页 允许偏差 100mm 接受交底人 1、本表由施工单位填写。 技术交底记录 表 C2-5 工 程 名 称 分部工程名称 施工单位 交底内容： 编号001 结构工程分项工程名称 交底日期 模板及支架 2 3 4 5 6 4.2.材料质量验收 4.1.1 碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793-92）或《低 压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳 素结构钢》 （GB/T700）的规定。 4.1.2 碗扣架用钢管规格为 Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。 4.1.3上碗