管内配线敷设工程技术、安全交底

管内配线管内配线 敷设工程敷设工程 郑西客运专线郑 技术、安技术、安 交底 州至渑池段新建工程 全交底全交底 部位 工程名称 工程编号 交底内容：交底内容： 管内配线敷设工程 一、施工准备 （一）作业条件 新荥阳综合楼 电 005 管内配线 日期2009-4-6 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线 前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气 安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整 体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污 染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线 绝缘强度符合规范要求。 5、已向穿线的操作人员做好技术交底。 （二）材质要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并 应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、 外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国 家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有 相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压 线帽，并必须有合格证。 5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、 规格的连接套管，并有合格证。 6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选 择相应规格的接线端子。 7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）工器具 l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及 十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管 内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应 穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管 内，且管内电线不得有接头。 3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低 于 750V，且电线必须穿于钢导 管内。 （二）一般项目 1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应 有保护措施，不进人接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆 后，管口应密封。 2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘 层颜色选择应一致，即保护地线（ PE 线）应是黄绿相间色， 零线用淡蓝色；相线用：A 相——黄色、B 相——绿色、C 相一一 红色。 3、线槽敷线应符合下列规定： （1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回 路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m； （2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； （3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于 同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔 离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 三、工艺流程 选择导线 穿带线 扫管 带护口 放献及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测 四、操作工艺 （一）选择导线 l、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500 伏。 3、导线的分色：穿人管内的干线可不分色。为了保证安 全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线 回路及各用电支路应按色标要求分色，Ll 相为黄色，L2 相为 绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为 绿／黄双色。 （二）穿带线 1、带线用 φ1.2～2.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆 圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内， 在管路的两端留有 20cm 的余量。 2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同 时将带线一并穿好并留有 20cm 的余量后，将两端的带线盘人 盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两 根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端 头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口 上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐 全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核 对。 2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线 车上，放线避免出现死扣和背花。 3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为 15cm，箱 内导线的预留长度为箱体周长的 1／2 出户导线的预留长度为 1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为 2～3 根时，可将导线前端的绝缘层剥 去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形 成一个平滑的锥体过渡部位。 2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的 绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎 牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿 线。 （七）管内穿线 1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹 人适当的滑石粉。 2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。 3、穿线时应注意下列问题： ① 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同 一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 1）电压为 50 伏及以下的回路； 2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 3）照明花灯的所有回路： 4）同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导 线总数不应多于 8 根。 ② 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 ③ 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连 接。 ④ 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空 截面积的 40％。 ⑤ 导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进 入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 ⑥ 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口 处和接线盒中加以固定： 1）截面积为 50mm 及以下的导线为 30m； 2）截面积为 70— 95mm2 的导线为 20m； 3）截面积在 180～240mm2 之间的导线为 18m。 ⑦ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一 定的余度。 （八）导线连接 l、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜， 再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列 要求： ① 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 ② 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强 度。 ③ 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线 连接要牢固、紧密、包扎要良好。 2、导线的连接应符合下列要求： ① 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎!套管连 接、接线鼻子连接和压线帽连接。 ② 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀 性，焊接后应清除残余焊剂。 ⑧ 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹 配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合