管内穿线和槽盒内安装技术交底

三级施工技术交底书三级施工技术交底书 三级施工技术交底书三级施工技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容：技术交底内容： 一、技术交底范围； 适用于导管内穿线和槽盒内敷线安装的施工操作和质量检验。 二、施工准备工作； 1. 技术准备 1）进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。 2. 材料准备 郑州南站及相关工程 ZNSG-3 标工程 JZDQFXJD-05 建筑电气工程 郑阜郑州南施 ZNSG-3(电） 管内穿线和槽盒内安装技术交底 2018.11.29 表格编号 1310 第 1 页 共 10 页 电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。 3. 机具准备 1）主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙 铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。 2）主测试工具：万用表、兆欧表、卷尺等。 4.作业条件 1）焊接施工作业应已完成，检查导管、槽盒安装质量应合格。 2）导管或槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水及杂物应已清理干净。 1 三、施工工艺 1 工艺流程 穿带线扫管→电线与带线的绑扎→带护口→放线及断线 ↑→管内穿线→↓ →槽盒内敷线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测 2 技术要点 2.1 穿带线扫管 1 穿 带 线 的 目 的 是 检 查 管 路 是 否 畅 通 ， 管 路 的 走 向 及 盒 、 箱的 位置是否设计及施工图的要求。 2 穿带线的方法 1）带线一般均采用 A1.2〜2.Omm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 100mm〜150mm 的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起， 然后将带线拉出。 4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3 清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂 物清净。 2.2 电线与带线的绑扎 1 当导线根数较少时，例如 2〜3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线 芯直接插人带线的盘圈内并折回压实，绑 扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡 部位，便于穿线。 2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯 2 斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部 位，便于穿线。 2.3 放线及断线 1 放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线 应置于放线架或放线车上。 2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应符合以下要求：1）接线盒、开关盒、插 销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 150mm；2）配电箱内导线的预留长度应为配电 箱体周长的 1/2；3）出户导线的预留长度应为 1.5m；4） 公用导线在分支处，可不 剪断导线而直接穿过。 2.4 管内穿线 1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换。 2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。 3 两人穿线时，应配合协调。 4 穿线时应注意下列问题： 1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情 况除外：额定电压为 50V 以下的回路; 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和 无特殊防干扰要求 的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内 的导线总数不应多于 8 根，防止发生短路故障和干扰。 3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固 3 定：截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m；截面积为 70mm2〜95mm2 的导线为 20m;截面积在 180mm2〜240mm2 之间的导线为 18m。 2.5 槽盒内敷设 1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 2 同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 3 同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截 面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面 积的 40%，且载流导体不宜超过 30 根。 4 当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超 过槽盒内截面积的 50%。 5 分支接头处绝缘导线的总截面面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截 面面积的 75%。 6 绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大 于 1.5m ;当垂直或大于 45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件 上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于 3. 2m 时，其固定点间距不应大于 1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。 7 敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。 8 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽 底板下，以防导线下坠。 9 不同电压、 不同回路、 不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 下列情况时， 可直接放在同一线槽内：电压在 65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回 路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 10 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处 4 做标记的方法来区分。 11 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 12 接线盒内的导线预留长度不应超过 150mm;盘、 箱内的导线预留长度应为其周 长的 1/2。 13 从室外引人室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑 料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 2.6 导线连接 1 配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。 2 配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求： 1）导线截面为 10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连 接。 2）导线截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备、器具的端子连接。 3）多股铝芯线和截面大于 2.5mm2的多股铜芯线的终端， 除设备自带插接式端子 外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。导线与设备或器具的连接应符 合下列规定： ① 截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或 器具的端子连接。 ② 截面积在 2.5mm2及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或 器具的端子连接。 ③ 截面积大于 2.5mm2的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后 与设备或器具的端子连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。 5 ④ 多芯铝芯线应接续端子后与设备、器具的端子连接，多 芯铝芯线接续端子前 应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清洁干净。 ⑤ 每个设备或器具的端子接线不多于 2 根导线或 2 个导线端子。 3 截面积 6mm2及以下铜芯导线间的连接应采用导线连接器