砼质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷修补方案 一．工程概况：一．工程概况： 1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高 层建筑。 2、本工程桩基混凝土为 C50，基础砼为 C45P8，地下一层砼为 C45P8，地上 1-5 非标层砼为 C45， 标准层柱墙砼 6-11层砼 为 C45，12-17 层砼为 C40，18-23 层砼为 C35，23 层以上 砼为C30， 标准层梁板砼5层以下为为C35， 5层以上为C30。 3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过 程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆 模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差 超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺 棱掉角等缺陷现象。为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因 进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补 方案。 4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量 缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷， 必须经设计单位设计修补方案） ，但影响到砼的表观质量， 根 据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复， 修补应方正、 平整、色泽一致、美观。 二、砼质量缺陷产生的原因：二、砼质量缺陷产生的原因： — 1、麻面： 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、 麻点、气泡等，形成粗糙面。 其主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模 板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2、蜂窝 ：蜂窝就是混凝土结构局部疏松， 骨料集中而无砂浆， 骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是： (1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。 (2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。 (3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不 够，未达到返浆的程度。 3、孔洞： 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢 筋局部裸露。 其主要原因是： (1) 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、 欢迎下载2 — 架立筋较多的部位容易发生。 (2)混凝土中包有水或泥土。 4、露筋 ：钢筋混凝土结构的主筋、 负筋或箍筋等裸露在表面， 没有被混凝土包裹。 其主要原因是： (1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或 外移紧贴模板面外露。 (2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 (3)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉 角，导致露筋。 (4)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋 与模板间无混凝土。 5、墙柱烂根 ：其主要原因是墙柱模板支设与砼楼面空隙过大， 砼内的砂浆流失所致。 6、缺棱掉角 :结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度， 拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面 及棱角受到破坏。 7、结构砼尺寸偏差 超标：结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸 或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。 欢迎下载3 — 其主要原因是： （1） 、轴线控制超出偏差规范要求。 （2） 、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施， 造成钢筋移位。 （3） 、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑 砼时发生变形。 （4） 、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象， 浇砼时未按 50 线控制，脚印为人为踩踏。 三、质量缺陷的修补三、质量缺陷的修补 ： 1、麻面的修补： 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混 凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在 表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆 盖。待24 h 凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、 密实。 用水泥灰（考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号 水泥作业）修复的具体操作过程如下： ①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例， 可掺入石粉或双飞粉。 用喷壶对调制好配比的水泥 灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 ②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修 复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填 充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆 欢迎下载4 — 时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充 密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的 凹陷。 ③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝 土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是 清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成 的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。 ④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用油灰 刀铲平。 2、蜂窝的修补： （1）对于小蜂窝： 用灰刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉 多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用 角砂皮打磨一遍。 （2）对于大一点的蜂窝： 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突 出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级微膨 胀的细石混凝土(粒径 l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真 养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆 管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆， 把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时采取修补 专用灌浆料灌浆处理。对面积较大的部位在原砼达到一定强度 后，凿除松散部位的石子，支模后采用高一等级的砼浇筑。 3、露筋的处理： 欢迎下载5 — 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工 人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位 准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作 细致。如果出现表面露筋， 首先应分析露筋的原因和严重程度， 再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的 强度和正常使用。 (1）对表面露筋的修补，刷洗干净后，涂刷防锈漆一道，再用 聚合物水泥砂浆进行抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后, 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 , 或采用喷射混 凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 4、孔洞的处理： (1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）湿润后用高强度等级微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （6）养护达到一定强度后用砂皮打磨。 (7)较大的孔洞修补浇筑高一等级微膨胀的混凝土。 5、烂根及缝隙夹层处理： 烂根及夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后， 用 1：2 或 1：2.5