砼质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷修补方案 一．工程概况一．工程概况 1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高 层建筑。 2、本工程桩基混凝土为 C50，基础砼为 C45P8，地下一层砼为 C45P8，地上 1-5 非标层砼为 C45， 标准层柱墙砼 6-11层砼 为 C45，12-17 层砼为 C40，18-23 层砼为 C35，23 层以上 砼为C30， 标准层梁板砼5层以下为为C35， 5层以上为C30。 3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过 程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆 模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即柱体尺寸偏差 超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺 棱掉角等缺陷现象。为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因 进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补 方案。 4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量 缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷， 必须经设计单位设计修补方案） ，但影响到砼的表观质量， 根 据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复， 修补应方正、 平整、色泽一致、美观。 二、砼质量缺陷产生的原因二、砼质量缺陷产生的原因 1、麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、 麻点、气泡等，形成粗糙面。 其主要原因是 1模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时 混凝土表面被粘坏； 2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水过多出现麻面； 3模板拼缝不严，局部漏浆； 4模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模 板粘结造成麻面； 5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2、蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松， 骨料集中而无砂浆， 骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是 1 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。 2 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。 3 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不 够，未达到返浆的程度。 3、孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢 筋局部裸露。 其主要原因是 1 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、 欢迎下载2 架立筋较多的部位容易发生。 2混凝土中包有水或泥土。 4、露筋 钢筋混凝土结构的主筋、 负筋或箍筋等裸露在表面， 没有被混凝土包裹。 其主要原因是 1浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或 外移紧贴模板面外露。 2混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 3木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉 角，导致露筋。 4骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋 与模板间无混凝土。 5、墙柱烂根 其主要原因是墙柱模板支设与砼楼面空隙过大， 砼内的砂浆流失所致。 6、缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度， 拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面 及棱角受到破坏。 7、结构砼尺寸偏差 超标结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸 或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。 欢迎下载3 其主要原因是 （1） 、轴线控制超出偏差规范要求。 （2） 、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施， 造成钢筋移位。 （3） 、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑 砼时发生变形。 （4） 、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象， 浇砼时未按 50 线控制，脚印为人为踩踏。 三、质量缺陷的修补三、质量缺陷的修补 1、麻面的修补 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混 凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在 表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆 盖。待24 h 凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、 密实。 用水泥灰（考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号 水泥作业）修复的具体操作过程如下 ①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用 52 的比例， 可掺入石粉或双飞粉。 用喷壶对调制好配比的水泥 灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 ②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修 复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填 充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆 欢迎下载4 时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充 密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的 凹陷。 ③处理完一处面积后，用手背不能用手指对修复过的混凝 土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是 清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成 的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。 ④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用油灰 刀铲平。 2、蜂窝的修补 （1）对于小蜂窝 用灰刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉 多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用 角砂皮打磨一遍。 （2）对于大一点的蜂窝 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突 出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级微膨 胀的细石混凝土粒径 l0～20 mm仔细强力填塞捣实，并认真 养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆 管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆， 把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时采取修补 专用灌浆料灌浆处理。对面积较大的部位在原砼达到一定强度 后，凿除松散部位的石子，支模后采用高一等级的砼浇筑。 3、露筋的处理 欢迎下载5 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工 人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位 准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作 细致。如果出现表面露筋， 首先应分析露筋的原因和严重程度， 再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的 强度和正常使用。 1）对表面露筋的修补，刷洗干净后，涂刷防锈漆一道，再用 聚合物水泥砂浆进行抹压平整,并认真养护。 2如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后, 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 , 或采用喷射混 凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。 4、孔洞的处理 1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气机吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）湿润后用高强度等级微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （6）养护达到一定强度后用砂皮打磨。 7较大的孔洞修补浇筑高一等级微膨胀的混凝土。 5、烂根及缝隙夹层处理 烂根及夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后， 用 12 或 12.5