培训机构工业工程知识培训及案例分析

第一讲 IE 工业工程的精义〔上〕 何为 IE 工业工程 工业工程的定义 IE 工业工程〔IE=Industrial Engineering〕俗称“改善效率〞，它本身即是一门应用性的学 术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。 凡“四大工程科系〔电机、化工、机械、土木〕外的〞且和产业现场相关者应属 IE 领域。 也就是说，IE 工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具 设计，使制造效率化等。 因此，对于〔IE=Industrial Engineering〕工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂 中要使用到的工程技术〔电机/化工/土木/机械除外〕。 学习工业工程的目的 学习 IE 管理的目的在于以下几个方面： Ⅰ IE 可应用于任何方面的企业单位 不管制造业或效劳业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。首先就是要明 确 IE 可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位〔如行政、财务、采购、制造、研究 等〕，并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准〞的七大标准。 Ⅰ 学习并精通新旧 IE 的技术 制造单位的各级人员只有学习并精通新旧 IE 的技术，才能做好现场改善。 Ⅰ 提倡“节能降耗〞口号的企业，离不开 IE 新工业工程的学习 提倡“节能降耗〞口号的企业，更应该去学习 IE 新工业工程中的调配与节省本钱模式。 只有通过一系列的学习，才能到达企业的目标——利润最大化和本钱最小化。 工业工程的主要内容 成为大学中的科系是在 1960 年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE 工业工程开展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到效劳业，如理发行业，如果没有 用 IE 就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用 IE 工业工程的管理方案，这也就是 麦当劳作业程序非常快的主要原因。 【案例】 两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是 81 分，乙考的考试成绩是 78 分，可以肯定甲的成绩比 乙要好。 但是从效率的角度看，如果甲用时 30 个小时，乙用时 3 个小时，那么在效率上肯定是乙比甲要更好，这 也是投入与产出的关系。 【案例】 对于同一个汉字，如果用繁体汉字来书写，那么用时就多；如果用简体字来书写，那么用时就少。而且用 不同形体书写的时间也可以分别进行计算，从而比较得出所用时差。 也可以计算出用繁体字书写的标准工时和用简体字书写的标准工时，从而计算出节约的时间是多少。 IE 工业工程又称作改善效率，其根本要求就是投入要越少越好，产出要越多越好。对 于投入，可以是时间、金钱，也可以是材料。任何事情，本钱的节约是其收益提高的关键， 不节约本钱就会导致投入过大。如果产出一定，那么投入过大就必然导致效率下降。因此，在 少投入的情况下多产出就是 IE 所追求的根本精神。 在 1950－1960 年期间，重视流程效率化形成“PIE〞，即流程式工业工程〔Process I.E〕， 以流程设计同步会合〔JIT-Just-in-Time〕来缩短作业时程。1970 年间又因电脑化与教学调配 模式的成熟，形成“作业研究〞〔OR-Operation Research〕式的新 IE〔NIE〕，要求资源到达最 佳化调配。 所以，工业工程的根本内容包括以下几个方面： Ⅰ 方案评核术〔PERT=Program E&R Tech.〕； Ⅰ 企业流程再造工程〔BRP=Business Process Re-Eng〕； Ⅰ 作业研究/管理〔OR/OM=Operation Mgt.〕。 传统 IE 工业工程的开展 1911 年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 【案例】 19 世纪末期，管理学刚刚诞生并被应用时，对于管理的看法众说纷纭。1911 年，泰勒先生来到一家炼 钢厂，他发现这家炼钢厂的 500 名工人每天都是一样的工作量，他认为这样的效率不高。 于是，他将炼钢厂工人们使用的铲子进行了改善，将一些铲子做得比较大，另一些铲子做得比较小。 然后要求这些工人，在早晨精神好的时候使用大铲子，在下午疲倦的时候使用小铲子，而且不同的人也可 以使用不同的铲子，对于使用不同铲子的人，泰勒也认为其工作效率未必如设想的结果。 他用一个秤对使用大铲子和使用小铲子的人的工作结果进行称量，对于工作的效果进行测量，通过他 的改造，这家炼钢厂的效率得到了巨大的提升，原来需要 500 人干的工作那么只需要 375 人就可以完成。 科学管理之父泰勒的工具改善 IE 理论，认为任何事情都要量测，要求实证的数据，其 IE 精神非常务实，并且重视数据搜集。所以泰勒的工具改善的主要的理论依据是必须量测 和必须实证。 即要求对于工作的改善，必须有量化的测量数据，如果测量数据发生改变，那么要求工作 改善要有相应的改变。同时，泰勒强调这些数据和改善必须要能得到实证，IE 一定要用数 据说话，数据能清楚地反映好坏，而绝不需用嘴皮子来辩论，因此，IE 要涉及到数据的统 计。这在现代的工厂管理中，可以使用电脑化等科技手段方便快捷地搜集数据。 综上所述，泰勒的工具改善理论的主要内容如下： Ⅰ 必须量测〔Measurement〕； Ⅰ 必须实证〔Verify〕。 1920 年工业工程之父吉尔布雷思的改善——流程设计 【案例】 1920 年，被尊称为工业工程之父吉尔布雷思提出，现场作业的流程问题非常重要，他在跟太太研究别 人搬砖盖房子的流程时发现，一旦工作的流程有问题，那么工作效率会受到很大影响，他将搬砖的流程进行 了改善，极大地提高了效率，由此，他也发现了流程改善对效率影响的关系。 在吉尔布雷思提出的流程改善理论中，他认为任何事情，都由 17 种动作组合而成，他将这 17 种动作 元素用不同的符合代表，建立了动作元素理论。 在这 17 种动作元素中，有 5 种大符号和 12 种小符号。在流程设计上强调了必须做同步式、序列式的 流程，即俗称的流水线，但流水线给人的感觉似乎就是一步一步进行的，而一步一步进行需要花费比较长 的时间。因此，流水线都被设计成同步式，即有多个人同时配合，每人只负责其中的一步，由此减少时间 的浪费。 【案例】 在某工厂，甲所从事的工作需要 10 小时，乙所从事的工作需要 2 小时，甲乙二人的工作就不能要求同 时出发，否那么乙完成这一工序的工作以后，还需要等待 7 个小时才能进行下一步工作。 因此，对于必须要同时集合的工作，就一定要建立一个流程设计法那么，使得工作的流水化更加科学合 理。 综上所述，IE 之父吉尔布雷思的流程设计的主要内容是： Ⅰ 17 种动作元素〔Therbligs〕； Ⅰ 同步、序列、流程、设计。 1925 年过程管理创始人法约尔长远奉献——方案管控 1925 年，法国人法约尔提出，做任何事情都需要方案管制。即他认为重视做方案非常 重要，只有科学的方案，才能产生高的效率。“方案〞一词在中国常被翻译为“pla