管线阀门施工方案

亚通石化有限公司亚通石化有限公司 200200 万吨万吨/ /年重油改质装置年重油改质装置 阀门试压施工方案阀门试压施工方案 编号：SLYJ-SGFA-012 胜利油建金属结构厂胜利油建金属结构厂 亚通项目部亚通项目部 0 版本版本日期日期版本说明版本说明编写编写审核审核批准批准 目目录录 一、工程概况一、工程概况 二、编制依据二、编制依据 三、施工部署三、施工部署 四、关键工序、重要工序的实施措施四、关键工序、重要工序的实施措施 五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施 六、安全保证措施六、安全保证措施 一、一、工程概况工程概况 亚通石化有限公司 200 万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止 阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格后方 可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量 见附表。 二、编制依据二、编制依据 2.1亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.3SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。 2.4SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 2.5SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。 2.6SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 常用阀门试压遵循以下施工程序常用阀门试压遵循以下施工程序 阀门试压方案编制技术交底阀门外观检查 不合格 阀门试验 3.23.2 试压准备试压准备 退货 填写阀门试验记录3.2.1 阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 格 合 3.2.2 阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 试验后的阀门分类摆放刷绿色色带阀门进行吹干，涂防锈油 3.2.3 阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验 压力的 1.5～2 倍，精度不得少于1.6 级。压力表不应少于2 块，分别在贮存罐及被测定 的阀门入口处各装一块。 3.2.4 对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5 阀门的试压介质为洁净水。 3.33.3 施工劳动力计划施工劳动力计划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备 26 人分成两班，轮流倒班，24 小时不停。 劳动力计划一览表 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 3.43.4 试压机具试压机具 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名名称称 汽车吊 电动试压泵 电动试压泵 试压胎具 倒链 倒链 逆变式电焊机 角向磨光机 角向磨光机 空气开关 按钮 光谱分析仪 贮压罐 千斤顶 工工种种 钳工 管工 起重 焊工 电工 管理人员 其他 人人数数 4 4 2 4 2 2 4 备注备注 规格型号规格型号 16 SY380/25 往复式 40～70 MPa 单位单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 个 个 台 个 数量数量 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 备注备注 中 3t 2t ZX7-400S-2 Ф 100 Ф 150 三相，10A QY—5.050T台 15 16 17 18 19 千斤顶 梅花、套筒扳手 手锤 钢字头（数字） 游标卡尺 QY—2.525T台 套 1 各 2 各 2 2 2 2、4、8 磅 6mm 0.02 mm 个 套 把 3.53.5 手段用料手段用料 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名名称称 高压胶管 无缝钢管 闸阀 闸阀 橡胶板 铅块 塑料布 破布 铁丝 油漆 油画笔 填料 高压耐油橡胶石 棉垫片 电缆 胶管 钢刷 规格型号规格型号 ф15 长 2m DN15 DN20PN4.0 DN40PN4.0 δ =8mm 单位单位 根 米 个 个 m2 Kg Kg Kg 数量数量 2 20 4 4 10 10 25 5 100 各 5 6 10 100 50 30 50 5 3 4 4 3 40 各 4 备注备注 12# 黄、绿、红 Kg Kg 支 Kg δ =3 δ =2 三相 DN20 碳钢 δ ＝30mm m2 m2 米 米 把 m2 m2 m2 m2 m 块 17钢板δ ＝20mm δ ＝10mm 18 19 20 紫铜板 等边角铁 压力表（1.5 级） δ =5 mm ∠75×5 0-2.0MPa 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 0-10.0 MPa 21 22 3.63.6 胎具制作胎具制作 润滑脂 润滑油 2#钙基 32#机械油 Kg Kg 50 20 3.6.1 按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试 压机具的连接见胎具制作图： 试压胎具示意图 3.6.2 阀门试压胎具所使用的板材、 焊接盲板材质为 Q235-B， 盲板规格按照管线试压方 案的选用表选用， 焊材为 J427、 φ 3.2、 采用手工电弧焊进行焊接。 临时管段规格为 DN20 δ =50 I25 试压阀门区 无缝钢管， 材质为 20# 采用氩电联焊进行焊接,焊丝为 H08Mn2SiA,φ 2.5， 焊条为 J427、 集水箱 ， φ 3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于 t/4。 进水管 1000 试压水泵 四、关键工序、重要工序的实施四、关键工序、重要工序的实施措施措施 4.14.1 到货检查项目到货检查项目 设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目 进行检查： 4.1.1 阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。 合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及 负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。 4.1.2 阀门外观检查应符合下列要求： 1) 阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。 2) 阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正 确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 3) 阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。 4) 阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须动 作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。 5) 止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件 应处于关闭位置。 6) 阀门两端应有防护盖保护。 7) 阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无贯 穿性划痕。 8) 闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。 9) 阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、 锈蚀。 10) 合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符合要 求的阀门不得使用。 11) 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀