管线阀门施工方案

亚通石化有限公司亚通石化有限公司 200200 万吨万吨/ /年重油改质装置年重油改质装置 阀门试压施工方案阀门试压施工方案 编号SLYJ-SGFA-012 胜利油建金属结构厂胜利油建金属结构厂 亚通项目部亚通项目部 0 版本版本日期日期版本说明版本说明编写编写审核审核批准批准 目目录录 一、工程概况一、工程概况 二、编制依据二、编制依据 三、施工部署三、施工部署 四、关键工序、重要工序的实施措施四、关键工序、重要工序的实施措施 五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施 六、安全保证措施六、安全保证措施 一、一、工程概况工程概况 亚通石化有限公司 200 万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止 阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100检验、试压合格后方 可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其规格、数量 见附表。 二、编制依据二、编制依据 2.1亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。 2.2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。 2.3SH30642003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收。 2.4SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。 2.5SH3518-2000阀门检验与管理规程。 2.6SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 常用阀门试压遵循以下施工程序常用阀门试压遵循以下施工程序 阀门试压方案编制技术交底阀门外观检查 不合格 阀门试验 3.23.2 试压准备试压准备 退货 填写阀门试验记录3.2.1 阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。 格 合 3.2.2 阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。 试验后的阀门分类摆放刷绿色色带阀门进行吹干，涂防锈油 3.2.3 阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验 压力的 1.5～2 倍，精度不得少于1.6 级。压力表不应少于2 块，分别在贮存罐及被测定 的阀门入口处各装一块。 3.2.4 对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。 3.2.5 阀门的试压介质为洁净水。 3.33.3 施工劳动力计划施工劳动力计划 因阀门数量太多，工期紧，拟配备 26 人分成两班，轮流倒班，24 小时不停。 劳动力计划一览表 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 3.43.4 试压机具试压机具 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名名称称 汽车吊 电动试压泵 电动试压泵 试压胎具 倒链 倒链 逆变式电焊机 角向磨光机 角向磨光机 空气开关 按钮 光谱分析仪 贮压罐 千斤顶 工工种种 钳工 管工 起重 焊工 电工 管理人员 其他 人人数数 4 4 2 4 2 2 4 备注备注 规格型号规格型号 16 SY380/25 往复式 40～70 MPa 单位单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 个 个 台 个 数量数量 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 备注备注 中 3t 2t ZX7-400S-2 Ф 100 Ф 150 三相，10A QY5.050T台 15 16 17 18 19 千斤顶 梅花、套筒扳手 手锤 钢字头（数字） 游标卡尺 QY2.525T台 套 1 各 2 各 2 2 2 2、4、8 磅 6mm 0.02 mm 个 套 把 3.53.5 手段用料手段用料 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名名称称 高压胶管 无缝钢管 闸阀 闸阀 橡胶板 铅块 塑料布 破布 铁丝 油漆 油画笔 填料 高压耐油橡胶石 棉垫片 电缆 胶管 钢刷 规格型号规格型号 ф15 长 2m DN15 DN20PN4.0 DN40PN4.0 δ 8mm 单位单位 根 米 个 个 m2 Kg Kg Kg 数量数量 2 20 4 4 10 10 25 5 100 各 5 6 10 100 50 30 50 5 3 4 4 3 40 各 4 备注备注 12 黄、绿、红 Kg Kg 支 Kg δ 3 δ 2 三相 DN20 碳钢 δ ＝30mm m2 m2 米 米 把 m2 m2 m2 m2 m 块 17钢板δ ＝20mm δ ＝10mm 18 19 20 紫铜板 等边角铁 压力表（1.5 级） δ 5 mm ∠755 0-2.0MPa 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 0-10.0 MPa 21 22 3.63.6 胎具制作胎具制作 润滑脂 润滑油 2钙基 32机械油 Kg Kg 50 20 3.6.1 按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试 压机具的连接见胎具制作图 试压胎具示意图 3.6.2 阀门试压胎具所使用的板材、 焊接盲板材质为 Q235-B， 盲板规格按照管线试压方 案的选用表选用， 焊材为 J427、 φ 3.2、 采用手工电弧焊进行焊接。 临时管段规格为 DN20 δ 50 I25 试压阀门区 无缝钢管， 材质为 20 采用氩电联焊进行焊接,焊丝为 H08Mn2SiA,φ 2.5， 焊条为 J427、 集水箱 ， φ 3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于 t/4。 进水管 1000 试压水泵 四、关键工序、重要工序的实施四、关键工序、重要工序的实施措施措施 4.14.1 到货检查项目到货检查项目 设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目 进行检查 4.1.1 阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。 合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及 负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。 4.1.2 阀门外观检查应符合下列要求 1 阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。 2 阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正 确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 3 阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。 4 阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须动 作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。 5 止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件 应处于关闭位置。 6 阀门两端应有防护盖保护。 7 阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无贯 穿性划痕。 8 闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。 9 阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、 锈蚀。 10 合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符合要 求的阀门不得使用。 11 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀