人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩 第一章、工程概况 1、本工程抗震设防烈度为 8 度，抗震设防为丙类，框架结构二级，建筑结 构的安全等级为二级，结构构件的耐火等级为二级；地基基础设计等级为乙级； 建筑桩基的安全等级为二级，属二类建筑，最高的建筑高度为 20.75m。 2、水文地质情况 2.1 区域气象条件 根据地区气象资料统计， 勘察场地处于北暖温带夏雨季风气候区， 多年平均 气温 14.7oC，年平均降雨量 1007.0 ㎜，日最大降雨量 153.0 ㎜，年平均蒸发量 1685.0 ㎜，每年 6～10 月为雨季，降雨量占全年总降雨量的 80.0％，每年 12 月～次年 4 月为旱季，降雨量占全年总降雨量的 7.0％，30 年一遇最大风速 23.7m/s。 2.2 场地地形、地貌条件 拟建场地位于地貌上处于盆地北部边缘与丘陵斜坡交汇地带,地势总体上由 北西向南东缓倾。拟建场地原为生活区及坡地，旧房已全部拆除。 第二章、编制原则和依据 本工程人工挖孔桩基础设计、施工的原则和依据主要有： 1、甲方提供的《设计阶段岩土工程勘查报告》 ，建筑桩基设计等级为丙级 （JGJ94-2008） ；本工程人工挖孔桩（摩擦端承桩）基础，桩端以地质勘察报告 中的第 ⑤ 2 层强风化石灰岩为持力层，桩的极限端阻力标准值为3500KPa，桩尖 进入持力层深度不小于 2.5m\桩端强风化基岩面积不小于桩端总面积的 80% 桩 身混凝土为 C25，护壁混凝土为 C25，桩纵筋保护层厚度为 75mm。 2、桩端持力层土质情况描述： ⑤ 2 中等风化石灰岩：灰白、青灰色、紫红、局部黄灰色，致密结构，中厚 层状构造， 组织结构局部破坏， 矿物成份未变化， 岩芯呈长柱状或短柱状， 溶孔、 溶隙较发育。层顶埋深 0.50～23.40m，揭露厚度 0.50～19.00m，平均揭穿厚度 5.03m，为本场地的稳定基岩，所有钻孔均揭露此层；勘察期间正值雨季，场地 内仅少量钻孔见到地下水，实测稳定水位在地面下 8.00～14.00m 之间，水位标 高相当于海拔高程 1916.25～1922.84m。 3、相关技术规范： 《岩土工程勘察规范》GB50021－2001(2009 年版) 《建设工程质量管理条例》 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构施工工程质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程建设标准强制条文》 （房屋建筑部分） 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场管理规定》 《建设工程项目施工现场安全监督管理办法》 《招标文件》及其他补充文件,工程施工图纸、图纸答疑。 第三章 施工进度计划安排 现场钢筋加工场地及现场砂浆搅拌站；人工挖孔桩基础施工完毕后及时回 填，待桩身砼强度达到设计要求后即可做为现场施工通道。 第四章 桩基施工 1、 施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 水泥、砂、石子符合施工规范要求。 1.1.2 水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时， 应按国家现行《混凝土拌合用水标准》 （JGJ63）的规定进行检验。 1.1.3 外加早强剂应通过试验选用。 1.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报 告。 1.1.5 现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、 钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、 插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W） 、电焊 机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.1.6 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或两块）拼装。卡具、挂 钩和零配件、木板、木方等。 1.2 作业条件 1.2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力通风、安全 设施准备就绪。 1.2.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文气象资料，做到心中有数。 1.2.3 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程 水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 1.2.4 按设计要求分段制作好钢筋笼。 1.2.5 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关 情况，以此优化施工方案。 1.2.6 在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 1.2.7 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安 全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2 、操作方法 2.1 工艺流程 施工放线→开挖第一节锁口土方→检查桩位（中心轴线）→支护壁模板放 附加钢筋→浇筑第一节锁口段护壁砼→安装垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬 机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节 桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二 节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐节往下循环作业→（开挖扩底部分）→ 检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→预埋 上部钢筋 2.2 测量放线： 在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基 础平面布置图。 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定桩位中心及开挖尺 寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线） 。桩位线定好之后，必须经复核后方可 开挖。 2.3 锁口（第一节）段施工：孔桩护壁采用钢筋混凝土混凝土标号为C25， 护壁厚度为 150mm。第一节护壁为锁口段，锁口段段长度一般为 1.0 米左右，锁 口顶面一般高出地面 200mm 左右， 锁口段顶部 0.5 米比一般护壁厚 200mm-300mm。 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，再扩及周边，然后将扩大部分挖 成台阶。第一节锁口段开挖完成后，按要求安装模型，绑扎钢筋，安装好预埋件 和预埋钢筋，检查合格后浇筑混凝土。 2.4 锁口段完成后，先复核检查孔桩平面位置，合格后在准确将桩位十字轴 线和标高测设在锁口面上。以后桩孔施工控制用锁口面十字线对中，吊线坠向井 底投设，以尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依 据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.5 架设垂直运输架：第一节锁口完成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运 输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭 设稳定、牢固。 2.6 安装电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷 扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、辘轳或人工直接借 助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。