设备全员管理的基础知识和设备点检

设备管理的目的 减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。 第二章 设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 设备点检工作的“五定”内容 （1）定点——设定检查的部位、项目和内容； （2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； （3）定标——制订维修标准； （4）定期——设定检查的周期； （5）定人——确定点检项目由谁实施。 日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （6）排水——集汽包、储气罐等排水； （7）记录——点检内容及检查结果作记录。 第三章 对点检作业的要求 点检组是点检工作的基本单位，负责对工厂的某个区域的设备进行点检；同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，它处于核心地位责任重，业务难度大。 所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。 对点检作业的要求，主要有以下三点： 1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作对设备的“五定”工作 定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。 定标----即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 定期----制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。 定人----确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员、生产工人点检***人、专职点检员***人)。 2．点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。 3．点检实绩管理 按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。 第一节 点检的分类 点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种： 1．按点检种类分 1)良否点检----只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2)倾向点检----通常用于突发故障型设备点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 2.按点检方法分 1)解体检查；2)非解体检查 3.按点检周期分 点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 1.日常点检内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量。 2.点检设备的五大要素及设备的四保持 五大要素：①紧固；②清扫；③给油脂；④备品备件管理；⑤按计划检修。 四保持 ①保持设备的外观整洁；②保持设备的结构完整性；③保持设备的性能和精度；④保持设备的自动化程度。 3.给油脂标准 规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。 (1).给油脂部位 主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。 (2).润滑方式 润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。 (3)给油量 应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。