染整工艺

染整工艺 绪言 一、染整加工特点和目的 染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下， 通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗 菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解 决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质 1． 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度（3）（2）（4） 3．亲水基的位置与性能 末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。 4．分子量与性能 HLB 值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。 5．浊点 对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。 当温度↑，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表 面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。 五、常用的表面活性剂 （一）阴离子型 1．肥皂 优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。 缺：不耐硬水和酸。 2．渗透剂 BX（拉开粉） 异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体 优：水溶性好，耐 acid、base、硬水，良好的润湿剂 缺：吸湿后结块 3．红油（太古油） 润湿剂，耐硬水，不受 pH 影响，水溶性好。 4．净洗剂 AS 耐 acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。 5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠 ABS） 净洗剂，耐 acid、硬水，价贵 （二）非离子型 1．润湿剂 JFC 耐 acid、base、硬水 2．平平加 O 3．TX-10 棉及棉型织物的退浆和精练棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的 1.去除杂质，使染整加工顺利进行。 杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 ②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 (棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光 →烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 漂(兼漂布棉加白)→烘干 三、加工形式 ①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 ②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则， 丝光→氧 T/C 应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用 T/C，须重新制订。 ①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行； ②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； ③都需要又不能用同一条件的则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一 方，尚需进一步研究。 §2§2原布准备原布准备(gray cloth preparation)(gray cloth preparation) 原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布 1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失 规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损 2.翻布(Turing)：分批、分箱 为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分 批分箱。 3.打印(marking) 为便于识别管理，每箱布两头约 10～20cm 左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批 号、箱号，发布日期，翻布人代号等。 4.缝头(sewing)： 为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为 30—120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 §3 烧毛§3 烧毛(singeing)(singeing) 一、目的 烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 ①茸毛影响光洁，沾染尘污； ②影响色泽均匀度、鲜艳度； ③难印精细花纹 ④涤/棉织物易起毛起球； ⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点， 故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(or 擦过炽热金属表面)， 利用布面和绒毛温差， 达到既烧去绒毛， 又不损伤织物的目的。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分， 但需相应的燃气热源。 1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。 (1)刷毛箱：4～8 只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2 对砂皮辊及 1～2 把刮刀 可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。 (2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火 or 冷水喷雾 2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、 干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。 (3)质量要求：3～4 级 ， 涤/棉门幅收缩＜2% (4)热源：煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后 光洁度高，适合低极棉 (1)装置：(烧毛部分) 铜板(3～4 块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板 接触面积) (2)工艺 铜板 T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄 80—120m/min，二正一负，or 三正。织 物与铜板接触长度：厚 5—7cm，薄 4—5cm §4 退浆§4 退浆(Desizing)(Desiz