染整工艺

染整工艺 绪言 一、染整加工特点和目的 染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下， 通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业在纺织工业中担任承上启下的重要角色； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗 菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解 决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 1 染整用水及其处理 一、水和水质 1． 自然界中的水源 地面水流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度（3）（2）（4） 3．亲水基的位置与性能 末端净洗作用强，润湿性差；中间相反。 4．分子量与性能 HLB 值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。 5．浊点 对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。 当温度↑，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表 面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。 五、常用的表面活性剂 （一）阴离子型 1．肥皂 优润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。 缺不耐硬水和酸。 2．渗透剂 BX（拉开粉） 异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体 优水溶性好，耐 acid、base、硬水，良好的润湿剂 缺吸湿后结块 3．红油（太古油） 润湿剂，耐硬水，不受 pH 影响，水溶性好。 4．净洗剂 AS 耐 acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。 5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠 ABS） 净洗剂，耐 acid、硬水，价贵 （二）非离子型 1．润湿剂 JFC 耐 acid、base、硬水 2．平平加 O 3．TX-10 棉及棉型织物的退浆和精练棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的 1.去除杂质，使染整加工顺利进行。 杂质①天然杂质棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 ②加工时沾上的二次杂质整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 棉原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白深色布可免，漂布须复漂→开轧烘→丝光 →烘干→染色印花 涤/棉准备→烧毛→退浆→精练亚漂可免→热定形兼漂布涤加白→ 漂兼漂布棉加白→烘干 三、加工形式 ①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 ②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则， 丝光→氧 T/C 应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用 T/C，须重新制订。 ①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行； ②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； ③都需要又不能用同一条件的则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一 方，尚需进一步研究。 22原布准备原布准备gray cloth preparationgray cloth preparation 原布坯布gray cloth，未经印染加工的布 1.检验inspecting保证产品质量，避免损失 规格长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质纺疵缺经、断纬、稀纬、筘路条、油污纱、斑渍和破损 2.翻布Turing分批、分箱 为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分 批分箱。 3.打印marking 为便于识别管理，每箱布两头约 10～20cm 左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批 号、箱号，发布日期，翻布人代号等。 4.缝头sewing 为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来下机布长为 30120m. 环缝式接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 3 烧毛3 烧毛singeingsingeing 一、目的 烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 ①茸毛影响光洁，沾染尘污； ②影响色泽均匀度、鲜艳度； ③难印精细花纹 ④涤/棉织物易起毛起球； ⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点， 故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰or 擦过炽热金属表面， 利用布面和绒毛温差， 达到既烧去绒毛， 又不损伤织物的目的。 三、烧毛设备 一气体烧毛机 特点烧毛净烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效，结构简单，热能利用充分， 但需相应的燃气热源。 1.组成及作用进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。 1刷毛箱4～8 只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2 对砂皮辊及 1～2 把刮刀 可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。 2火口主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 b火口位置可调 3灭火装置扑灭残留火星 灭火槽热水、退浆液灭火 灭火箱蒸汽灭火 or 冷水喷雾 2.烧毛工艺 1开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布以张力适中为准织物应平整、 干燥、无油污斑渍。 2注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃。 3质量要求3～4 级 ， 涤/棉门幅收缩＜2 4热源煤气、石油气、汽油气 5安全生产防火、防尘、防毒、防爆 二铜板烧毛机 特点结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后 光洁度高，适合低极棉 1装置烧毛部分 铜板3～4 块，炉灶加热铜板、可用煤、油、气体加热，摇摆装置变换织物与铜板 接触面积 2工艺 铜板 T700～750℃，车速50～80m/min，薄 80120m/min，二正一负，or 三正。织 物与铜板接触长度厚 57cm，薄 45cm 4 退浆4 退浆DesizingDesiz