低温液体液氧储罐使用操作规程

潍坊昊达保温材料有限公司潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造， 外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂， 并在 夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有 压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装 有 2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置， 增压器设有一个 增压安全阀。 6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于 0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数 罐体项目 设计压力 Mpa 工作压力 Mpa 设计温度 工作温度 介质 焊接头系数 充装系数 二、安装要求二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排 放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求 符合 GB2894 的有关规定。 内容器 0.84 0.8 -196 -196 液氧 1.0 ≤0.95 外壳（夹套） -0.1╱0.1 ≤3pa 50 常温 珠光砂 0.85 备注 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围 不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切 火源，并有明显的禁火标志。 四、四、 设备的安全使用设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于 0.95，严禁过量充装。 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的 规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保 证安全使用。 3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用 不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。 4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除 水分或潮气。 5、低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20 度。 6、容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐 渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。 7、当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁 锤敲打或明火加热。宜用70-80 度干净无油的热空气、氮气或温水进 行融化解冻。 8、液氧容器内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月一次，其 乙炔含量不得超过 0.1X10-6，否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法 按“比色法”化学分析或色谱进行测定。 五、液氧的理化性质及危害液氧的理化性质及危害 液态氧呈浅蓝色，沸点-183℃，液氧的密度1.4g/cm2，，液氧还有 一个有趣的性质，可以被磁铁所吸引。 1、液氧的火灾危险性：液氧是不可燃的，但它能强烈的助燃， 火灾危险性为乙类。 2、爆炸的危险性：当液氧积存在封闭系统中而又不能保温，则 可能发生压力破坏。当温度升高到-118℃而又不增加压力，液氧不能 维持液体状态，若泄压不及时，会导致物理爆炸。 3、人员冻伤：由于液氧的沸点极低，当液氧发生“跑、冒、滴、 漏”的事故时一旦液氧溅到人的皮肤上，将引起严重冻伤事故。 4、氧中毒：空气中氧气浓度约占 21%，常压下当氧气浓度超过 40%时有可能发生氧中毒。 六、设备的操作规程六、设备的操作规程 1 1、通用操作规程、通用操作规程 1、1.操作人员必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证 上岗。 1、2.操作人员应熟悉《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关 规定和低温液体的特性极其危险性。 1、3.操作人员应熟悉设备工艺流程、设备上的各种阀门、仪表及其 作用和操作程序； 在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全 措施。 1、4.操作人员在操作或处理液氧时，不得穿戴被油脂污染的工作服 和个人防护装备，凡被沾污的衣服和防护用品必须更换， 不得穿有静 电效应的化纤服装，不得穿有钉鞋。 2、充装操作规程、充装操作规程 2、1.充液时链接充装口确认连接口连接紧密，无泄漏。各阀门处于 关闭状态（压力表除外） 。 2、2.打开残液阀放掉管线杂质后关闭残液阀，打开液位计组合控制 阀及安全排放口，关闭其他所有阀门。 2、3.打开顶部充装阀，由上部缓慢向罐内充液，以免流量过大引起 罐体受冷不均匀导致较大的热应力。 气体排放阀稳定排气后可关闭此 阀， 待液位计有显示后， 打开底部充装阀。 此时可以关闭顶部充装阀， 也可上、下同时进液。 2、4.充液结束关闭溢流阀，打开残液放空阀，待残液放净后拆卸充 液管线。 2、5.当液体压力下降需要增压时，利用增压器提高罐内压力，增压 压力安排液要求控制，不得超过储罐最大工作压力。调节压力为 0.2-0.8Mpa. 2、6.槽车必须持有相关证件并持有供应部门开具的凭证，方可进入 充装场所进行充装。 2、7.充装结束后，关闭排液阀和槽车上的阀门，打开线液排空阀， 排尽管路中的液体。 确认输液软管内无残存液体时， 方可解下液软管。 七、增压操作程序七、增压操作程序 1、检查压力表是否处于正常工作状态。 2、打开汽化器的出口阀再缓慢打开进口阀。一段时间后观察压力表 不得高于储罐压力， 当停止排液时要关闭汽化器进口阀以免罐内压力 升高。 3、罐内压力达到要求即可排液。缓慢打开排液阀，液体流经汽化器 由外部热空气转换成气态，通过调压装置直接供气。如排放流量小， 再按以上步骤对储液罐增压。 4、当储罐压力过高，安全阀起跳频率过多时，应手动打开放空阀进 行减压。 5、按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀、压 力表。 6、定期检测储罐蒸发率，蒸发率超过出厂 3 倍，需做全面检查，判 断故障原因。 （联系生产厂家作此操作） 。 八、巡回检查制度八、巡回检查制度 巡检内容检查要求责任人 操作人员 操作人员 备注 安全附件、装置 正常 设备实施本体 无异常情况 有无鼓包、变 形、泄漏、裂缝 等 罐体的保温、铭 完好 牌 操作人员 汽化器、接管、 无损坏、无泄漏 操作人员 紧固件密封部 位 有无发生火灾 无异常情况 等直接威胁安 全运行的 液氧罐液面、压 是否正常 力表 九、事故应急处理九、事故应急处理 1、严重泄漏事故 操作人员 操作人员 严重事故泄漏是指设备发生大量泄漏， 随时有爆炸、着火危险但尚未 着火。 1、1.消除附近火源 1、1.1.熄灭明火 1、1.2.禁止使用爆炸电器 1、1.3.避免发生金属撞击以免发生火花 1、1.4.紧急布置警戒区且区域应布置在下风方向，严禁将火源带入。 1、2.消除泄漏 1、2.1.如关闭阀门无效，则尽快将槽罐车移走