仪器仪表检修方案

仪表仪表检修技术方案 目目录录 1.1.工程概况工程概况 配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进 行检修、保养、维护（详见清单） 。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以 指导施工。 2.2.工程概况工程概况 ①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 。 ②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》 。 ③HG/T21581-95 《自控安装图册》 。 ④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》 。 ⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3.3.主要施工方案主要施工方案 调节阀检修调节阀检修 执行机构与阀体部分分离： 执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺 母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。 阀阀体的拆卸和装配: 松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀 体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损 坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导 向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的 旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿 垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上填 料和填料压盖， 拧紧压板螺母。 执行机构的拆卸和装配： 执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要 拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器； 从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓） ；连同膜片 提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形， 涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。 用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座 上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推 杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套） 。装上限 位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。 供气压力口调 整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母，不 准拧吊环螺栓。 装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜 盖上。 通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确保 无漏气。 检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身） 。 手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放 置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控 状态，即把手轮升到最高位置;松 开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖 ;转动主轴，尽力往 下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴 ;拆下O形 圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。 反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手 轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松 开一对吊环螺栓， 拆下上膜盖;松开夹紧螺母， 拆下轴架;拆下定位螺钉， 再拆下轴承框; 拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来 进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确 保不漏气。 调节阀解体: 对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当 的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。 波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将 可能使波纹管受扭曲遭损。必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损 件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。 零部件检修： 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要 保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。 阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。 阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的； 阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的； 还应注意检查阀芯与阀杆连接不 得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm） 。 确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况；确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程 度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。 根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否，必 须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、 “O”形密封圈；经检查发现损伤而又不能保证下 一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜 片、弹簧；其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采取焊补、机 加工、钳工等各种手段予以修复。 研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60°斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检 修时通常过车削加工后经研磨而修复。 车削60°密封面时， 应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内， 粗糙度为。 一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨， 并应在保证二者的 同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研 磨剂应从阀内件上清洗干净。 装配 在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 密封填料装配时需注意以下几点：使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错 180° 或90°；在一般情况下， “V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使 它的开口向上，即为“V” ；对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料 套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准；按填料的材质选用合适的润滑密封油 膏。 执行机构与阀两大部件组装时， 要注意解体前所作的标记， 确保相对方位恢复原位。 调校与试验 动作检查：用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器） ，调节阀的阀杆 动作应平稳、到位。 回路联校：由控制的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室（定位器） ，调节阀的阀杆动 作应正确动作。 带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常。 调节阀0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV2004、 FV1022、PV1001、LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7 天。 ．高压浮筒检修：．高压浮筒检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将高压浮筒法兰拆 开，并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。对高压浮筒进行检查。 检查