盖板涵施工方案汇总

盖板涵施工方案 一、一、 盖板涵工程概况盖板涵工程概况 盖板涵工程位左右处，为钢筋混凝土结构，全长 m，结构宽度 m，高 m,由西向东 与南北走向的成 50 度角左右相交， 以路线中线成对称布置。 主体结构采用现浇 C30 砼， 底铺 10cm 素砼 C15；基础钢筋净保护层为70mm，墙身、顶板钢筋净保护层为30mm，梁钢 筋净保护层为 35mm， 钢筋采用电焊接连接； 沉降缝宽 20—30mm， 缝内填沥表浸木板填充。 因现场基础软弱，拟打 米长松木桩，桩距 米，松木桩桩径为 cm。 二、二、 盖板涵施工阶段划分及施工次序安排盖板涵施工阶段划分及施工次序安排 1、盖板涵施工阶段划分： 1）施工准备阶段：包括场地平整、施工设备进场、改沟工程等。 2）基础开挖、打松木桩阶段：包括土方开挖、打松木桩、基坑防护施工等。 3）结构施工阶段：包括垫层、底板、墙身及顶板施工。 4）土方回填施工阶段：包括基坑土方回填、涵顶路基填筑。 2、盖板涵施工次序安排 盖板涵的施工次序采用从上游向下游进行施工，即从路线方向的右边向左边施工。 三、三、 改沟工程改沟工程 盖板涵位于 处，将盖板涵所在处位置的溪流改沟 处流出，保证了施工安全，又便 于操作。 四、四、 土方开挖及基坑防护施工土方开挖及基坑防护施工 盖板涵所处土质为杂填土、耕植土、淤泥等软弱土层，其易震陷沉降。基坑开挖最 大深度约 4.5m，采用分层开挖。 1、开挖准备工作 1）仔细调查和核对地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料。 2）准备好出土、运输和弃土机具。 3）对基坑作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作。 4）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑；基坑内设明沟、集水井。 2、土、石方开挖 1）盖板涵基坑开挖采用先上后下开挖土体，竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起 始点至末端形成台阶，用二台挖掘机接力开挖；横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。 段长与主体结构的施工缝间距相适应。 每个分段内分小段分层均匀开挖， 每层不超过 1m， 严禁超挖。 2）基坑开挖后要及时对基坑采取必要的防护措施。 3）纵向放坡开挖时，其坡度根据土层情况设为1：1.5，挖深超过4 米的，在边坡中 间设 2 米宽平台。 4）基坑开挖时，为保证弃土及时外运，在箱涵两边设置施工便道与既有施工便道相 接，以便基坑开挖时弃土运输。 5）根据设计图纸，箱涵基础需进行品字形松木桩处理。打松木桩采用挖掘机配合人 工进行，用钢丝绳把木桩捆牢，挖掘机吊到打桩位置，二人扶稳木桩，另一人从挖掘机 上取下钢丝绳，挖掘机缓慢从桩顶往下压，木桩固定后，工人离开，然后挖掘机把木桩 压到位。 3、技术措施 为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下技术措施： 1） 基坑开挖必须先改沟降水后开挖， 施工阶段必须有切实可行的排水措施。 降水时， 降水深度保持在基底面 500mm 以下，降排水设施必须待回填土完毕方可拆除。 2）土方开挖过程中应注意坑内降水井的保护，确保降水、排水系统的正常运转。 3）运输便道应设专人整修，确保运输安全、提高效率。 4）土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，并通过监测反馈 及时调整开挖程序。 五、五、 盖板涵主体结构施工方法盖板涵主体结构施工方法 （一）施工前的准备工作 1、基坑开挖到设计标高，仔细进行测量，放样及验收，严禁超挖。 2、掌握框架结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、顶板模型支撑系统进 行设计、检算，报监理业主审批准后根据施工进度提前安排备料。 3、对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人 员进行认真交底，做到人人心中有数。 4、垫层浇筑前，要针对基底情况进行基底处理。 （二）施工顺序及工艺流程 主体结构按以下四个阶段顺序作业： 1、垫层 2、底板 3、侧墙 4、盖板 （三）主要施工方法 1、素砼垫层施工 1）清除软土、泥浆及浮碴。 2）素砼垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加 200mm。 3）当坑内有水时，采取如下措施： ① 在坑内做排水沟、集水井抽干水。 ② 如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况 下铺基底垫层和浇筑封底砼。 ③ 当底板砼强度达到 70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。 ④ 深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止降水，如 需提前停止降水时，封底砼与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮， 以保证砼不致破坏。 2、底板施工 1）注意事项 ① 垫层砼达到 14 天强度后，方可施工底板。 ② 车站底板施工时要特别加强对接地板的保护。 ③ 浇注砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。 2）底板钢筋工程 ①钢筋加工制作 a、钢筋必须有质保书或试验报告单。 b、钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或 机械性能显著不正常时） ，要补充化学成份分析试验。 c、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程 师认可。 d、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、 漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 e、钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。 f、钢筋的弯钩或弯折按国标 GB 规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不 用锤击，也不尖角拆弯。 ②钢筋焊接 a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合 设计要求和有关规定。 b、焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的 金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。 c、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收 规程》的有关规定。 d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考 试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 e、 所有受力主筋要求焊接；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。 ③钢筋绑扎与安装 a、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 b、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。 c、同一根钢筋上在 35d、且小于 500mm 的范围内，只准有一个接头。 d、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 e、钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 f、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 g、钢筋的绑扎符合规定： a）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于 90%。 b）各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。 3）底板砼施工 ①浇注方案 结构砼均采用 C30 商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送 至灌注工作面。每一工作面采用 2-4 台地泵或汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐 高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器 振捣。 ②砼运输及输送 搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行： a