c25片石混凝土挡土墙施工技术交底

c25c25 片石混凝土挡土墙施工技术交底片石混凝土挡土墙施工技术交底 技 术 交 底 记 录 J15-5 编号: C25 片石混凝土挡土墙 工程名称 大屯站牵出线 交底类别 交底内容: 一、依据设计变更图纸要求，K984+420-DK984+835 段迁出线填方路基左侧增设 挡土墙: 1)挡土墙采用 C25 片石混凝土，抗压强度不小于 30MPa，片石掺用量不得大于 总体积的 20%。 2)挡土墙墙身在地面高程以上每隔 2~3m 上下左右交错设置直径 0.1m 的圆形泄 水孔，并在墙后最低泄水孔至墙顶面下 0.5m 之间填筑不小于 30cm 厚的砂夹卵石。 为防止墙后地表水渗入基底，在墙顶面下 0.5m 及最低泄水孔下部设置 30cm 混凝土 隔水层。 3)挡土墙顶部设置 0.4m 厚的 C25 混凝土帽石。挡土墙顶设置安全防护栏杆。 4)施工时墙背填料必须满足尺寸表中的参数要求，设计范围及结构尺寸详见下 表。 K984+420~K984+835 左侧重力式路肩挡土墙尺寸表 3φ=35? r=19KN/m f=0.35 σ=0.05 m=0.05 n=0.02 n=-0.02 12H b B B’ h Δb Δh Δb Δh A 11122x 附注 3(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 4.5 1.50 1.43 1.47 0.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 6.98 5.0 1.60 1.85 1.89 0.37 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 8.54 5.5 1.70 1.95 1.99 0.39 0.30 0.6 0.00 0.00 0.20 9.92 注:各里程的挡土墙墙高 H 值: H=4.5—K984+760、K984+800 H=5.0—K984+440、K984+600、K984+660、K984+700 H=5.5—K984+500、K984+560 路肩重力式挡土墙横断面详图 二、施工工艺 因挡土墙设计高度在 4.5m~5.5m，若整体一次性浇筑，模板承受压力巨大有脱 模、爆模的可能。现采取两次浇筑的方法: 1)第一次浇筑 2.5m 高，浇筑长度为 10~20m，墙体拆模后做混凝土隔水层和砂 夹卵石反滤层，墙背填筑路基土; 2)第二次完全浇筑剩余高度。 其施工工艺及技术要求如下: 1、施工工艺流程图 施工准备?测量放样?基坑开挖?换填非冻胀土?坡面防护?立模板?浇注混凝土? 养护?墙背回填 2、施工技术要求 (1)对施工准备工作的要求 1)工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织 安排人力物力。 2)施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖掘机、运输汽车、吊车、混凝 土灌车、电动打夯机、混凝土振棒、水池、钢模板、钢管和片石等。 (2)对原材料的要求 1)混凝土的质量要求 混凝土采用集中拌和站生产的混凝土，标号为 C25，其质量要求应符合相关技 术规范和标准。 2)片石的要求: 中部厚度不小于 15cm，卵形和薄片石不能使用，强度不低于 30MPa，片石应无 裂纹、无风化、无夹层、无水锈，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的 1/4(约为 40cm),石块的最小尺寸不得小于 15cm，所用的片石均冲冼干净，不得留 有其它杂物。 (3)施工技术要求 1)基坑开挖: 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到距离设计标高 30cm 后采取人工清底，应检查基坑尺寸、标高和基底承载 力 300MP 等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验 槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场 签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人 员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施;基底的开挖 尺寸应满足设计要求，基坑坑壁放坡系数为 1:0.5。当基坑开挖中地下水渗出时， 应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。开挖完成及时进行基础换填非冻胀土施 工。 2)立模: 所有模板必须采用大于 1.5 平方米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间 距不大于 70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现 位移、爆摸等现象，采用必须采用 φ8 的对拉筋对模板加固，对拉筋间距 60cm×75cm，成梅花桩布置。模板如有缝隙，应填塞严密。 3)浇筑混凝土: 根据片石混凝土设计要求配制 C25 的混凝土，使用商品混凝土以保证混凝土的 质量。用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震 捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定: a(从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。当倾 落高度超过 2m 时，通过溜槽下落。 b(浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持 50-100mm 的距离;插入下层砼 50- 100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动 棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下 沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 c(砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝 时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需 要超过时应布置接茬石。 d.施工缝的位置应在砼浇注之前根据线路情况确定，构造要求为 2~3cm 的沥青 混木板墙身。因分层浇筑，下层次砼浇注前应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软 层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，并铺一层厚度为 20mm 的 1:2 的水泥砂 浆。 e.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现 有松动、变形、移位时，应及时处理。 4)掺加片石技术要求: 片石掺入量不得大于总体积的 25%，埋放片石遵守下列规定: a.片石应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。 b.片石之间有一定的空隙，空隙不小于 30cm. c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 d.片石的最外边距模板距离不得小于 25cm。 e.混凝土浇筑高于 0.5m 以后才能埋放片石，每浇筑 0.5m 投放一次。 片石埋放要求示意图如下: 5)养护拆摸: 砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于 7 天，养生期间必须一直保持砌体 表面的湿润;待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。 6)沉降缝设置: 墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔 10m 结合墙高设置宽 2~3cm 的伸缩缝或沉降缝一道，缝内设置沥青木板。 7)泄水孔设置及墙背回填: 墙身按设计图纸设置泄水孔，间距 2~3 米，上、下、左、右交错布置，地下水 发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜 4%，孔径为 10 cm 的 PVC 管;墙背设 厚度为 30cm 的砂砾反滤层，下部和顶部用粘土夯实封闭。 三、质量安全保证措施 1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志， 2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。 4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混