生产管理计划

生产管理计划生产管理计划 一、生产管理工作 1、协调生产，合理调度。 根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物 资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度 和协调生产。今年 1-11 月份共制备生产*****************************。在充分 保证了原料供应情况下，共灌装生产**********************。按公司要求及工厂 计划圆满完成了各项生产任务。 2、生产现场工艺查证。 生产现场的工艺查证，是保证*******规范和*******标准贯彻执行的要点，在 生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从 而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，配合各生产班组 质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确 保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工 艺标准，避免不合格产品的出现。 3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。 生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月 报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时 报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及 生产数据的工作中从未出现任何差错，为****厂部门之间、公司的数据链接和建立 付出了应有的努力。 4、批生产记录审核及生产管理记录台帐 批生产记录是每一批疫苗的完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、 检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理 部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题 和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建 立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存……等相关生产记录台帐，即时掌握 本厂成品、半成品等相关主要生产数据。 5、产品发放和产品存库。 实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即 时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采 供部协作合理组织产品发放。至 11 月份共办理完成*********发放手续 80 余批 次，合计发放产品*****。 6、完成环保污染物排放申报工作。 今年 1 月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。 确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂《污染物 排放许可证》的年度检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报 告。 存在问题 1、因本部门人员配置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足， 生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题 和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。 2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理 很好地实施。 二、明年工作计划 1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解 决生产实际问题。 2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划 等。 4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。 5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程 中做逐步的摸索。 6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。 生产管理部 现代的中小企业里，为确保生产的低成本、高效率、安全快捷，以实现企业 “为创造利润、向社会提供优质产品、保证企业和员工共同发展”的基本经营管理 理念。但是有不少的员工，每天用不正确的方法做事情，并且他和他的领导还期望 得到正确的结果。可是这种生产管理中的危害正是现在一些中小企业头痛的一件大 事。 企业最大的成本是没有被训练过的员工有一句名言:企业没有无能的员工，只 有无能的生产管理者。其实我想说的是，员工可以“不知道做什么”但生产管理者 有责任让他明白:“该做什么”员工可以“不知道怎么做”. 但生产管理者有责任让他明白:“该怎么做”。这看上去是一些及其肤浅的问 题，但就是这些肤浅的问题每天困扰着我们的一些中小企业。 很多企业的问题是，做的是“正确的事”，却不是“正确的做事”。所以结果 往往事与愿违。所以，对中小企业生产管理中的危害原因进行分析并研究其完善的 措施具有重要的现实意义。 一、生产管理中的危害原因 现代中小企业生产管理者心中都明白，产品质量是设计和生产出来的，而不是 检验出来的。但多数中小企业仍然停留在产品生产出来后，靠检验来维护产品的合 格率。所以，真正能在设计和生产之前如何让质量管理介入，还是很多中小企业生 产管理中目前比较困惑的，从而造成如下危害: (一)等待的危害 等待就是闲着没事，等着下一个工作上的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成 等待的原因通常有:作业不平衡、安排不当、停工待料、品质不良等。生产管理工 作中的等待原因主要有以下几种情况: 1.等待上级指示。 上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不 检查就拖着办。 2.等待外部的回复。 我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责 任应该由对方负责，我只能等。 3.等待下级的汇报。 任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握 第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后做决定或向上级汇报，瞒 天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。 4.等待生产现场的联系。 较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供 应的等待，严重影响生产现场工作的及时解决。这些在工作中是大量存在的，这种 缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所 造成的危害更大，危害企业的正常运行。 (二)协调不力的危害 生产管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞原因主要有以下几种情况: 1.工作进程的协调不力。 某项工作在两个部门间协调不力、交接不清，工作进度受到影响，相互之间不 主动联系。 2.领导指示的贯彻协调不力。 对公司领导的工作指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、内部没有 有效的协调组织落实，致使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效地贯彻，形成 工作盲区。 3.信息传递的协调不力。 信息在相关部门、相关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不 到，难以有效地开展工作，不能准确及时决策，造成较大的浪费。协调不力是管理 工作中最大的危害之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导 致工作效率的低下。 (三)无序的危害 缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。 但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕 的事。 生产管理人员素质低下造成的无序。素质低下、能力不能满足工作需要都造成 工作的无序。应该承担某项工作的生产管理人员，以不会干等为理由，堂而皇之地 拒绝承担该项工作，更是一种无序的浪费。 有章不循造成的无序