40万烧结机尾电除尘器技术设计方案

技技 术术 文文 件件 1 1 技术总说明技术总说明 本公司生产的电除尘器是在瑞典菲达电除尘器基础上研制的新型电除尘 器，具有除尘效率高，安全可靠等特点。在300℃以上可以短时间运行不变形， 200～300℃间可以安全运行。生产的内部结构件均由专用工装、专业人员制造。 阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于 2mm。运行电压、电流 稳定可靠。电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线的专机定压 力、定温度、定电流，能保证不掉齿。阴极振打装置的运动部件均采用合金钢 进行热处理，耐磨实用。结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变 形导致的掉锤等现象。 根据我公司为多台烧结机配套并投运的电除尘器的运行经验，及对不同厂 家生产不同型号的电除尘器的检修经验，为确保电除尘器能长期、高效、 稳定、 可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施。 (1)正确合理选型 选择电除尘器的规格大小、布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键， 选型过度会增加投资，造成浪费。选型过小，使排放不能达标，满足不了设计 要求，后果会更加严重。经过长期的实践和不断的总结学习，本公司技术人员 积累了丰富的选型经验，同时引进了科学的选型软件，在充分考虑烟气粉尘特 性的基础上，参考其他厂家配套电除尘器的经验，选定除尘器的主要工艺参数 ωk（表观驱进速度） 、Vs（电场内的标准风速）以及比集尘面积等，从而确定 保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小，再根据现场的具体条件来确 定电除尘器布置方式（特别是进、出口封头的方式） 。具体参见技术参数表。 (2)选择相适应的极配形式（放电板、收尘极形式） 针对每台电除尘器所需处理的烟 气条件， 选择一个最佳的极配及配置方 式是电除尘器设计的关键。 针对钢铁厂 烟气的特性，我公司确定极配方式一、 二电场采用 480C 阳极板（收尘极）配 1 新 RSB 管型芒刺线；三电场采用480C 阳极板（收尘极）配不锈钢螺旋线，来捕 捉细小粉尘。 480C 型阳极板是电除尘器最常用的极板形式，在电力行业应用相当广泛。 其主要优点： 2.1 板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高 10%左右。 2.2 极板两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道 防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。 2.3 采用日本牌号 SPCC 板材，在高温和振打作用下抗变形能力强，振打加 速度传递性能好。 2.4 具有良好的电性能，极板电流密度均匀。 2.5 安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相邻通道间气流 可以相互贯通，气流均匀性好。 RSB 极线是 RS 极线的改进型，该极线 具有如下优点： 2.6 管状结构，极线抗拉强度高，易张 紧，不断线。 2.7 起晕电压低、电晕性能好，放电强 烈、电流密度大。 2.8 放电均匀程度高(ai =0.245)，既优于 RS 线(aί=0.516)，也优于以放电 均匀著称的星型线(aί=0.478)，可有效防止反电晕现象，大大提高除尘器的收 尘效率。 2.9 便于振打，清灰效果好。 2.10 电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电 晕线也不会掉。 (3)极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距的安装质量。 作为电除尘器的性能保证，电除尘器在安装过程中保证同极（异极）距误 差（越小越好）是一个重要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超差直接 影响电除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的。 大多厂家电除尘器的同极（异极）距误差需要在安装过程中靠人工来保证和控 制的，因此常常会发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和 2 不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同极（异极）距离偏差较大。 为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架 在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需 要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极） 距不需要现场调整，提高了电除尘器的安装质量和安装进度。 (4)合理的振打方式及振打制度 为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次 飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定的刚性要大，还要振打加 速度的传递效果要好。针对旋窑烟气的条件，我们在设计阳极排各处的最小振 打加速度为 150g，整排阳极排的板面加速度均匀性为σr0.45， 阳极振打方式采用侧传动侧面绕臂振打，阴极振打方式采用顶部 绕臂振打，其锤头的大小根据极板长度和电场长度而定。 顶部振打和側面振打都有各自的特点，也有其缺点。顶部振 打的最大优点在于其整体结构紧凑，占地面积小，而其致命伤在 于其振打加速传递性较差，导致清灰效果不好。侧面振打的特点 是振打加速度的均匀程度很好，因此，清灰效果好，但其占地面 积大，在场地受限的情况下无法满足要求。 由于受贵方的基础限制，本方案阴极系统采用顶部振打，阳 极系统采用侧部振打。考虑到顶部振打的清灰效果不好，我们采 取了加大振打锤直径方法，增加振打力，从而提高清灰效果。 选择合理的振打系统，其前提首先应保证其清灰效果，同时也不能忽视其 运行的可靠性，我公司选用的 振打系统对易产生问题的部件 进行彻底改进：(1)将原来的 8 字形抱臂改为整体精密铸造结 构，消除由于长期运行抱臂张 开产生掉锤；该结构虽然制造 成本高出原结构一倍，但可靠 性很好。(2)采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一个点， 延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击 1305700 次后，尚 3 可继续使用 1305700 次， 这意味着锤头在电除尘器的正常运行连续使用 25 年的 打击次数； (3)将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心 尘中轴承；(4)振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运行过程中不 产生过大的热变形。 这套振打系统具有良好的清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速 度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象的产生，同时，由于设计合 理．可靠，彻底消除了掉锤毛病。无论在实验室做模拟试验还是在实际工业应 用中，都得到了很好的效果。 （5）漏风率 电除尘器的密封性也是保证除尘效率和使用寿命的关键，漏风将造成电场 逐步腐蚀和工况条件的改变，因此，必须确保漏风率小于3%。为了使除尘器的 漏风率小，除安装时严格控制各焊缝的气密性外，所有门、 孔均采用双层结构， 密封材料采用优质的硅橡胶玻纤胶圈，密封性能好，长时间高温下不老化、不 变形且弹性好，保证漏风率小于 3%。同时也保证了除尘器的保温性能。 （6）阻流加导流型气流分布装置保证气流分布均匀性。 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性众所周知。目前， 电除尘器气流分布装置设置在进口封头，一般二至三道多孔板，孔直径为Φ 40 －Φ 50，开孔率为 25-35%，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀，其阻力大且 易造成堵灰。这种气流分布板在调整时，需通过开孔或补孔，调整困难，且流 体阻力较大，磨损严重，气流分布均匀性往往达不到设计要求，我公司采用阻 流加导流方法，增大孔