保护气氛电渣炉基本操作规程

1、适用范围； 保护气氛电渣炉全员 2、内容 2.1 冶炼前的准备 2.1.1 检查相关的零部件（例如： 法兰、接头、电路等）均无污垢、灰尘和潮气。 2.1.2 检查下列系统，确保他们处于良好状态，并且连接完好。 ①检查所有限位开关的功能。 ②检查压缩空气和惰性气体（Ar N 2）的供应情况。 ③检查压缩空气和惰性气体的供应管路，观察是否有遗泄。 ④检查压缩空气和惰性气体是否达到最低压力要求（根据设备要求填加压 缩空气、惰性气体≥）。 ⑤检查冷却水的供给管路是否有堵或泄露情况（水压≥进水温度≥） 2.1.3xx 和应急水的启动 ①打开手动操作阀，接通水供应，根据单线冷却水示意图检查所有相关回 路提供的手动操作阀。 ②检查水压和水流速度，观察所有的冷却水。水量和水压是否连续供应。 观察应急水水量和水压是否连续供应。 ③关键水路下冷却水流速低，则会导致切断熔炼炉的电源。非关键水路下 冷却水流速低则会发生警报。 1 1 / 1111 2.1.4 压缩空气和惰性气体的启动。 ①打开手动操作阀，接通压缩空气的供应，观察所需的压缩空气是否连续 供应。 ②打开手动操作阀，接通惰性气体供应，观察所需的惰性气体是否连续供 应。 ③检查气压。④对惰性气体进行定期检查。 2.1.5 熔炼站的准备 ①在（）柜上的指示灯“现场控制”为点亮状态，现场控制箱熔炼（）柜被 激活。 注意点： 即便是现场控制处于激活状态下，通过“操作界面电脑”的遥控装置也是可 以的（例： 控制冷却水控制惰性气体）。工作状态下要谨慎。 2.1.6 底垫、引弧屑结晶器与底座的准备。 ①底垫要求与电极直接相符，厚度 20-30mm。 ②一般用本钢种切片底垫，也可以采用钢板底垫。 ③底垫要有标识、钢种，油号清楚。 ④底垫要求两端面要平，无锈，无气化。 ⑤底垫与钢板之间接触良好，将底垫点焊到钢板上。 ⑥车屑要求无油、无杂质、无气化皮。Ni 基合金屑必须进行磁选，车屑按 标识存放在桶内，同时盖上盖子，防止尘土等杂物落入。 ⑦核查结晶器的尺寸、编号，使用前结晶器必须清洁、干燥。 2 2 / 1111 ⑧将钢板两面打磨光亮、平整。用特定吊具放置底座中心。 ⑨通过吊具把结晶器用天车吊起，小心地放在底座上，通过螺栓把结晶器 固定在底座上。 2.17 渣料、附加剂等准备。 ①各种渣料进厂房时，由准备班班组长负责对渣料的外观和重量进行验 收，并安排及时入箱，做好标识。渣料分辨不清楚禁止使用。渣料附加剂粒度 必须符合规格要求。 ②萤石粉粒度 CaF 2≤3mm，CaF 2 含量≥98%。三氧化氯粉: Al 2O 3≥98%；白灰 CaO 含量≥98% (粒度 1-8mm 白灰必须烧透、无焦、无渣)；镁 砂粉粒度≤3mm；三氧化硅粒度 1-5mm；铝粉粒度 1-3mm；Fe-Si 粉 Mn 粉 FeS 面子等粒度≤1-3mm。 ③各种渣料及附加剂必须分别按标识存放在箱内或桶内。同时盖上盖子防 止雨淋及尘土等杂物落入。④渣料的准备。称量渣料前检查，校对称量工作是 否准确。使用渣料桶要完好，无漏料现象。桶号标识清楚，渣料或附加剂检查 要对照工艺进行。 准确计算渣料的配比重量，称量准确无误。 ⑤渣量使用前必须在 600-800℃烘烤不小于 4 小时，非粉状渣料烘烤前就 要过 8mm 筛子。渣料要捣桶使用，并且随用随取，从加热炉内取出带盖晾至 180℃时倒入自动加渣器（用红外枪测渣箱中心渣料的温度）。起弧前加入结晶 器的渣料渣温不低于 150℃。注： 3 3 / 1111 从前一炉停电时间冷却算起。（Kg 渣料提前h 小时从加热炉中吊 出）。 ⑥渣料。附加剂检斤顺序： Al 2O 3，CaF 2， CaO 附加剂含 CaO 和附加剂的渣料烘烤时放在渣料最上面，冷却时要 翻到渣面以下。 ⑦称量渣料、烘烤渣料、使用渣料要在生产班组长的监督下进行。 2.1.8 电极准备 ①电渣冶炼用的电极棒子由电弧炉、中频炉冶炼铸造。也可以使用连铸 坯、轧制坯等。 ②电极验收要根据生产计划、工艺标准由当班人员和班组长负责对表面和 标识检测验收，炉号、钢种必须同生产计划相符，不允许混放，油号不清。并 对电极的尺寸，规格进行确认，电极缩孔内无夹渣、杂物。不合格的电极棒不 允许进厂房。 ③进入厂房的电极棒当班准备人员必须用砂轮或其它办法去掉电极表面残 存的气化皮和污油，用砂轮清理端部残存的渣子。清理后放入专用置场。电极 置场要清洁，防止电极被污染。 ④冶炼前主控工等必须核对计划和工艺，钢种、炉号、规格必须相符。 ⑤重熔电极可使用铸造电极和锻造电极，尺寸要符合工艺规程要求。电极 两端要平，并于电极轴线垂直。对非标准电极，电极与钢锭直径比值应在 0.72- 0.75 之间。 4 4 / 1111 2.1.9 假电极的准备 ①假电极材质为无磁不锈钢制作，头部内置钢环，直径小于电极直径。 打钢印记，以便标识和跟踪，防止误用。 ②假电极具体 xx 计算公式： （L 钢锭=L 电极*D 电极／D 结晶器） ③假电极端面与轴心线垂直，端面要切平。 2.1.10 检查陶瓷纤维 xx 1.焊接操作 ①在炉外焊接，焊接前焊接人员要认真对照工艺、生产计划。对电极的钢 种、炉号、规程进行核对，相符后再进行焊接，严禁在电极上试焊。 ②在电极的实心端焊接假电极。 ③焊接时电极和假电极要中心线同轴、竖直。焊接要厚实、牢固，导电要 良好，无气孔，气泡和虚焊。 ④焊接前需要再次倒控电极，并用高压风清理缩孔内的灰尘和杂物。 ⑤焊接根据不同的钢种使用不同的焊条。 ⑥检查假电极是否焊接在电极的中心。假电极的中心轴必须对正。电极头 尾的中心位置如果有较大的偏差，必须切断重新焊接。 2.2 冶炼准备 2.2.1 转动炉体门型框架至熔炼站 ①观察拉杆是否在上限位，电极在上限位的指示灯点亮。 ②通过对应的操纵杆分别到“熔炼站 1”与”熔炼站 2”。炉体的门型框架将旋 转到从一个熔炼站到另一个熔炼站。炉子已到熔炼站2 位的指示灯闪烁。 5 5 / 1111 ③当炉子位置到工位时。“炉头已到位”的指示灯点亮，此时熔炼炉所在位 置处于假电极／电极上方。 2.2.2 假电极与电极的夹紧 ①每次重熔过程前优先检查各水路螺丝紧固和接触法兰面。使操纵杆“电极 升降”在“电极缓慢下降”的位置。拉杆会缓慢降低直至接触法兰到达触底位置。 ②清理所有木屑并且清理卡头法兰和假电极接触底面，用操作手柄，缓慢 降低拉杆，“电极在低端”指示灯将闪烁。当拉杆下降到假电极电流接触面时。 “电极触底”的指示灯点亮。释放操纵杆，旋转钥匙转换“夹紧假电极”至“夹紧”的 位置。拉杆的外套管向上移动钢珠夹 22 紧器。使其夹紧假电极，假电极被夹紧到拉杆的电流接触法兰面上，通过 操作电极操纵杆向上“升高电极”。以抬高拉杆或电极，同时拿走木楔。 2.2.3 合上保护气氛罩的母管线 ①清洁结晶器上部边缘的密封表面。所有的封口表面必须彻底清洁。 ②检查并清洁母管线的导电接触面。 ③合上母线，（炉体门型框架上的电流连接处）通过（）按钮“关闭母管 线”。母管线可通过（直接在炉体门型框架上）气动关闭。 ④通过操作操纵杆“电极升降”到“电极缓慢下降”位置。使电极缓慢下降到 底部位置，“电极到达下限”的指示灯