钢丝公司生产作业指导书

ISO9001:2000ISO9001:2000 质量管理体系质量管理体系 编制：编制： 审核：审核： 月月 2525 日日 批准：批准： 月月 1 1 日日 作业文件作业文件 生产作业指导书生产作业指导书 QCQC——0909——0101 版版号号：： 编制日期：编制日期： 生效日期：生效日期： A0 A0 20022002 年年 7 7 20022002 年年 8 8 成都市第一预应力钢丝有限公司成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书一、钢丝生产作业指导书 1 1 目的目的 为了让生产操作人中清楚、 明确、了解和掌握各工序及岗位的生 产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 2 适用范围适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 3 职责职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相 关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》 。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程， 《生产指导书》严格执行。 4 4 工作程序工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认 无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有 异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产 投料单》 。 4.1.3 酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰 线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》 。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢 号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.16 钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。 在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与 钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不 了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随 意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验， 再挂上相应 的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办 法》 。 4.1.10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放 线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥 4.2.1 酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质 量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标 识。 4.2.3 酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15 分钟左右，并在此过程中不 断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15 分钟。在磷化的同 时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产 效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜 应是细密、牢固、无锈迹。 4.2.7 高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中， 关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。 4.2.8 皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5 分钟。皂化后钢丝的 表面为一层带乳白色的膜层。 4.2.9 皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》 。 4.2.10 应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。 4.2.11 做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》 。 规格钢号磷化温度 磷化时间 磷化重量 锅炉情况日期操作人 4.3 拉拔操作过程 工艺：放线——润滑——模具——收线 4.3.1 拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所 要求的直径大小。 4.3.2 拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。 4.3.3 拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料 的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂， 选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与 放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。 4.3.4 润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的 润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、 无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用 G38 或 G58 的拉丝粉。 4.3.5 模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具， 对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。 4.3.6 模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根 据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小， 中间道次逐 渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。 4.3.7 拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入 扎尖机上扎尖， 然后在模具盒内放入模具和拉丝粉， 打开冷却水阀门， 扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在 收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器， 钢丝即开始拉 拔。 4.3.8 拉拔过程中的注意事项： 4.3.8.1 拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。 4.3.8.2 拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。 4.3.8.3 拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结 疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。 3.8.4 拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊 头就清晰可见，便于切除。 4.3.8.5 拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。 4.3.8.6 拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm 之间。 4.3.9 注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。 4.3.10 班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作 业交接班记录》 。 4.5 稳定化生产线操作过程 工艺： 放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却— —张力——牵引——飞剪——收线 4.5.1 稳定化处理的定义：钢丝在受到 30%~50%抗拉强度的作用下， 对钢丝进行消除应力回火， 温度在 350~400， 这种工艺好稳定化处理。 4.5.2 稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。得到的松驰要求为 低松驰级别。伸直性良好，通条性能均匀稳定。自动化程度高，节约 成本，提高生产效率。对环境无污染。 4.5.3 放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在 5~7 米。便于更 好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理， 放线机的 走线速度应根据张力的变动来作自身调节。 5.4.4 定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的 进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径