预应力智能张拉、压浆施工方案

预应力智能张拉、压浆施工方案预应力智能张拉、压浆施工方案 3.4 预应力波纹管安装及钢绞线穿束 1 1、、预应力波纹管采用在现场加工棚内加工的金属波纹管，按照 9m 一节分段制作，采用厚 0.3mm0.3mm 的冷轧薄钢带卷制，波纹管制作完的冷轧薄钢带卷制，波纹管制作完 成，堆放在加工棚内，底部垫成，堆放在加工棚内，底部垫 1010××10cm10cm 方木，波纹管使用前进行取方木，波纹管使用前进行取 样外委检测，样外委检测， 检测合格方可安装。检测合格方可安装。 波纹管根据施工进度情况进行制作，波纹管根据施工进度情况进行制作， 避免制作后存放时间过长，造成表面锈蚀。避免制作后存放时间过长，造成表面锈蚀。 2 2、在钢筋绑扎完成，根据设计坐标精确固定波纹管和锚垫板位、在钢筋绑扎完成，根据设计坐标精确固定波纹管和锚垫板位 置，波纹管定位采用置，波纹管定位采用 U U 型卡，定位筋按型卡，定位筋按 50cm50cm 设置一道。先按照设计设置一道。先按照设计 坐标定位波纹管底部支撑筋，底部支撑筋与坐标定位波纹管底部支撑筋，底部支撑筋与 T T 梁腹板箍筋点焊连接，梁腹板箍筋点焊连接， 严防错位和管道下垂，严防错位和管道下垂，波纹管穿入后，波纹管穿入后，焊接焊接 U U 型卡钢筋，型卡钢筋，将波纹管固将波纹管固 定在设计位置。定在设计位置。 波纹管定位按照设计要求，波纹管定位按照设计要求， 将定位坐标标注在台座侧将定位坐标标注在台座侧 面，便于检查和快速定位。波纹管连接采用将需要连接波纹管剪开面，便于检查和快速定位。波纹管连接采用将需要连接波纹管剪开 20cm20cm 后旋入连接，然后将连接处用宽透明胶带包裹，确保不漏浆。后旋入连接，然后将连接处用宽透明胶带包裹，确保不漏浆。 波纹管的连接应顺钢绞线穿入的方向。波纹管的连接应顺钢绞线穿入的方向。 波纹管安装时，波纹管安装时， 卷管方向宜与卷管方向宜与 钢绞线穿束方向一致；不得使用有漏洞和接缝不严密的波纹管。钢绞线穿束方向一致；不得使用有漏洞和接缝不严密的波纹管。 3 3、为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴、为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴 合，合，并与孔道轴线垂直。并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板应编锚垫板应编 号，以便钢铰线布置时对号入座。号，以便钢铰线布置时对号入座。 4 4、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿 布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 5 5、、 钢绞线下料时通过计算确定下料长度，钢绞线下料时通过计算确定下料长度， 保证张拉的工作长度，保证张拉的工作长度， 下料应在加工棚内进行，下料应在加工棚内进行，安排专人负责，安排专人负责，下料前制作固定架，下料前制作固定架，将钢绞将钢绞 线固定在架内，线固定在架内， 防止钢绞线在下料时崩开伤人。防止钢绞线在下料时崩开伤人。 切断采用切断机或砂切断采用切断机或砂 轮锯，轮锯， 不得采用电弧切割，不得采用电弧切割， 同时注意安全。同时注意安全。 首件预制首件预制 T T 梁为单端张拉，梁为单端张拉， 钢绞线下料后，钢绞线下料后， 采用专用千斤顶安装锚固锁头，采用专用千斤顶安装锚固锁头， 钢绞线应外漏锁头外钢绞线应外漏锁头外 1-3cm1-3cm，锁头内必须安装配套的锁头簧，保证锁头受力。，锁头内必须安装配套的锁头簧，保证锁头受力。 6 6、张拉端预应力波纹管应伸出锚垫板外长度、张拉端预应力波纹管应伸出锚垫板外长度 5 5～～10cm10cm，不得过，不得过 长或太短。长或太短。钢绞线穿束自锚固端向张拉端方向进行，钢绞线穿束自锚固端向张拉端方向进行，穿束时，穿束时，钢绞线钢绞线 端头进行包裹或安装专用塑料套，避免穿束过程中刺穿或破坏波纹端头进行包裹或安装专用塑料套，避免穿束过程中刺穿或破坏波纹 管，管， 锚固端锁头应紧贴锚固钢板。锚固端锁头应紧贴锚固钢板。 钢绞线穿束完成再次检查波纹管道、钢绞线穿束完成再次检查波纹管道、 锚垫板、弹簧筋的坐标和位置，保证符合规范及设计要求。锚垫板、弹簧筋的坐标和位置，保证符合规范及设计要求。 7 7、首件预制箱梁张拉端外露的钢绞线采用塑料薄膜或者钢绞线、首件预制箱梁张拉端外露的钢绞线采用塑料薄膜或者钢绞线 包装袋进行包裹保护，包装袋进行包裹保护， 防止钢绞线锈蚀或沾染混凝土，防止钢绞线锈蚀或沾染混凝土， 锚固端应将端锚固端应将端 部波纹管堵塞严实，避免混凝土进入波纹管内。部波纹管堵塞严实，避免混凝土进入波纹管内。 8 8、模板安装前再次检查锚固钢板、锚具位置，波纹管线型、外、模板安装前再次检查锚固钢板、锚具位置，波纹管线型、外 观、接头等情况，检查无误后方可安装模板。观、接头等情况，检查无误后方可安装模板。 3.7 预应力张拉与压浆 预应力施工采用智能张拉系统，智能真空辅助压浆。 3.7.1 张拉前施工准备 1、千斤顶和压力传感器的配套标定严格按照规范要求 6 个月进 行标定。 2、对进场设备进行空运转试转，确保设备全部能正常工作，检 查限位板、工具锚等，保证工具全部完好。 3、做好锚具、夹片等的送检工作，确保锚具、夹片等材料合格。 锚具、夹片的外委送检频率必须满足 JTG/T F50-2011 规范要求。 4、检查已穿入的钢绞线张拉工作长度是否满足施工要求，检查 钢绞线是否有锈蚀、油迹等影响张拉的因素，确保钢绞线合格。 5、清理张拉槽口及锚垫板处的砼及垃圾，检查锚垫板的压浆孔 是否有堵塞，检查锚垫板后的砼是否有松散不密实现象， 防止张拉受 力后出现锚垫板陷入砼的现象出现。 6、预应力张拉前将挡板放置在张拉作业千斤顶的正前方。挡板 采用钢筋焊接挡板架，表面敷设 8mm 钢板+竹胶板作为阻挡面，张贴 张拉危险，严禁靠近警示标志。 7、张拉前，横向在梁板中间，纵向按照支座中心线、1/4 跨、 跨中、1/4 跨、支座中心线处布设观察点，用水准仪测设高程，作为 起拱的计算点。 8、根据施工需要搭设移动和提升千斤顶需要的支架。支架采用 钢管搭设，支架要确保搭设稳定牢固，在支架上挂手拉葫芦，提升千 斤顶。 9、张拉前的砼养生时间及强度控制： 砼强度应不小于设计规定 值，T 梁张拉时间必须遵从设计规定。首件预制T 梁按照强度不低于 设计强度的 90%且混凝土期龄不低于 7 天进行双重控制。 3.7.23.7.2 张拉顺序张拉顺序 我标段箱梁采用双端张拉。按照先张拉我标段箱梁采用双端张拉。按照先张拉N1N1、后张拉、后张拉N2N2 的顺序进的顺序进 行。行。 （安装图纸调整）（安装图纸调整） 3.7.33.7.3 张拉程序张拉程序 1 1、张拉前试验室试压同条件试块并进行现场回弹强度，当砼强、张拉前试验室试压同条件试块并进行现场回弹强度，当砼强 度≥度≥90%90%设计强度值且砼龄期达到设计强度值且砼龄期达到 7 7 天时，天时，安装锚具、安装锚具、夹片、夹片、限位板、限位板、 千斤顶及工具锚。千斤顶及工具锚。 2 2、安装锚具要注意钢绞线不得扭曲严重，夹片必须逐个检查并、安装锚具要注意钢绞线不得扭