钢丝公司生产作业指导书

ISO90012000ISO90012000 质量管理体系质量管理体系 编制编制 审核审核 月月 2525 日日 批准批准 月月 1 1 日日 作业文件作业文件 生产作业指导书生产作业指导书 QCQC09090101 版版号号 编制日期编制日期 生效日期生效日期 A0 A0 20022002 年年 7 7 20022002 年年 8 8 成都市第一预应力钢丝有限公司成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书一、钢丝生产作业指导书 1 1 目的目的 为了让生产操作人中清楚、 明确、了解和掌握各工序及岗位的生 产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 2 适用范围适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 3 职责职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相 关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的生产作业指导书及生产命令单 。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4 各岗位人员按工艺流程， 生产指导书严格执行。 4 4 工作程序工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据原料的材质书,并经质管部检验确认 无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有 异常,应及时通知生产部负责人。具体参照生产命令单与生产 投料单 。 4.1.3 酸洗前的准备破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰 线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4 酸洗磷化皂化。具体参照酸洗、磷化、皂化操作过程 。 4.1.5 皂化后钢丝的堆放班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢 号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.16 钢丝拉拔前的准备班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。 在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7 拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与 钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8 班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不 了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9 质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随 意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验， 再挂上相应 的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照不合格品管理办 法 。 4.1.10 稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放 线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程 工艺酸洗高压水冲洗磷化高压水冲洗皂化干燥 4.2.1 酸洗前的准备班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质 量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2 剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标 识。 4.2.3 酸洗室温下，在盐酸池中浸泡15 分钟左右，并在此过程中不 断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。 4.2.4 高压水冲洗避免残余的盐酸进入磷化池。 4.2.5 磷化磷化温度5070℃。磷化时间815 分钟。在磷化的同 时应注意关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产 效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。 4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜 应是细密、牢固、无锈迹。 4.2.7 高压水冲洗避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中， 关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。 4.2.8 皂化皂化温度7585℃，皂化时间25 分钟。皂化后钢丝的 表面为一层带乳白色的膜层。 4.2.9 皂化后钢丝堆放，参照组批投料操作过程 。 4.2.10 应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。 4.2.11 做出酸洗、磷化、锅炉操作记录表 。 规格钢号磷化温度 磷化时间 磷化重量 锅炉情况日期操作人 4.3 拉拔操作过程 工艺放线润滑模具收线 4.3.1 拉拔定义使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所 要求的直径大小。 4.3.2 拉拔时的受力分析代受到拉拔力，正压力和摩擦力。 4.3.3 拉拔前的准备各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料 的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂， 选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与 放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。 4.3.4 润滑剂的选择对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的 润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、 无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用 G38 或 G58 的拉丝粉。 4.3.5 模具的选择原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具， 对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。 4.3.6 模具的配置根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根 据压缩比配模。通常第一道次和最后一道次压缩比销小， 中间道次逐 渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40。 4.3.7 拉拔的过程将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入 扎尖机上扎尖， 然后在模具盒内放入模具和拉丝粉， 打开冷却水阀门， 扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在 收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器， 钢丝即开始拉 拔。 4.3.8 拉拔过程中的注意事项 4.3.8.1 拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。 4.3.8.2 拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。 4.3.8.3 拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结 疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。 3.8.4 拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊 头就清晰可见，便于切除。 4.3.8.5 拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。 4.3.8.6 拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm 之间。 4.3.9 注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。 4.3.10 班组长在交班前必须填写生产进度管理表与钢丝拉拔作 业交接班记录 。 4.5 稳定化生产线操作过程 工艺 放线定径螺旋润滑矫直加热冷却 张力牵引飞剪收线 4.5.1 稳定化处理的定义钢丝在受到 3050抗拉强度的作用下， 对钢丝进行消除应力回火， 温度在 350400， 这种工艺好稳定化处理。 4.5.2 稳定化处理的特点消除钢丝的残余应力。得到的松驰要求为 低松驰级别。伸直性良好，通条性能均匀稳定。自动化程度高，节约 成本，提高生产效率。对环境无污染。 4.5.3 放线操作放线机离定径模之间的距离保持在 57 米。便于更 好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理， 放线机的 走线速度应根据张力的变动来作自身调节。 5.4.4 定径的操作为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的 进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径