车工工作流程图和标准

实用标准文案 1 1、、 车工工作流程图及标准车工工作流程图及标准 2 2、、 车床工作流程图及标准车床工作流程图及标准 3 3、、 车削准备工作流程图及标准车削准备工作流程图及标准 4 4、、 审图工作流程图及标准审图工作流程图及标准 5 5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准、轴类零件的车削加工工作流程图及标准 6 6、套类零件的车削加工工作流程图及标准、套类零件的车削加工工作流程图及标准 7 7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准、盘类零件的车削加工工作流程图及标准 8 8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准 9 9、、T T 型丝杠车削加工工作流程图及标准型丝杠车削加工工作流程图及标准 1010、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准 1111、细长轴的车削加工工作流程图及标准、细长轴的车削加工工作流程图及标准 1212、托辊对焊工作流程图及标准、托辊对焊工作流程图及标准 精彩文档 实用标准文案 车工工作流程图车工工作流程图 单位名称单位名称机电设备加工厂机电设备加工厂 层次层次二级二级 节点节点机修班机修班机电科机电科 A AB B 流程名称流程名称 概要概要 车间技术人员车间技术人员 C C 车工工作流程车工工作流程 车工工作车工工作 操作人员操作人员 D D 精彩文档 实用标准文案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 审查 有误 审查 有误 读 图 无误正确 根据图纸要求选择刀具量具 见车床检修流程 发现问题 机修处理 处理完毕 启动机床试运行 装夹工件 找正工件 装夹刀具 选择进刀量 吃刀量 运转速度 进行车削 停车 不合格继续 车削 合 格 测量 合 格 停车 拆卸工件工件转下道工序 拆卸刀具 擦拭机床打扫卫生 结束 车工工作标准 精彩文档 实用标准文案 任务任务 名称名称 节点节点 D1D1 C1C1 B1B1 D2D2 D3D3 A3A3 D4D4 D5D5 D6D6 D7D7 D8D8 D9D9 D10D10 D11D11 D12D12 D13D13 D14D14 任务程序、重点及标准任务程序、重点及标准 职工操作前首先仔细读图 如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决 如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决 图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、 量具、工具选择准确无误。 启动机床时，严格按照车床操作规程作业 如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图） 根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。 按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到 位，准确，达到图纸加工要求。 按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求 装夹牢固可靠。 根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速， 吃刀量。 佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。 操作停车按钮停车。 对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。 工件车削符合图纸要求，停车。 车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。 工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫 生。 时限时限 10—30 分 5—10 分 10—30 分 5—10 分 3—5 分 10—30 分 5—10 分 相关资料相关资料 车车 床床 加加 工工 车 工 岗 位责 任制 5—10 分 车 床 安 全规 程 5—10 分 车 床 操 作规 程 10—120 分 《 车 工 加工 工艺学》 3—5 分 5—10 分 3—5 分 10—30 分 10—20 分 精彩文档 实用标准文案 车床工作流程图车床工作流程图 单位名称单位名称 层次层次 节点节点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 精彩文档 机电设备加工厂机电设备加工厂 二级二级 车间领导车间领导 A A 安全教育、 流程名称流程名称 概要概要 司机司机 B B 车工工作流程车工工作流程 车工工作车工工作 安全学习 布置工作读图 润滑道轨 注油点注油 启动机床试运行 装夹工件 找正工件 装夹刀具 选择进刀量 吃刀量 运转速度 见三级流程 进行车削 停车 不合格 继续加工 合格 测量工件 停车 拆卸工件 拆卸刀具 擦拭机床 打扫卫生 结束 实用标准文案 车床工作流程标准车床工作流程标准 任务名称任务名称 安安 全全 教教 育育 布置工作布置工作 节点节点 A1 B1 任务程序、重点及标准任务程序、重点及标准 程序：程序： 工作前对职工进行安全教育和学习， 并布置当天的 工作 熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识 时限时限相关资料相关资料 10－15 份 精彩文档 实用标准文案 读图读图A2 B2 程序：程序： ★★车间领导布置工作 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工 程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具 重点重点：看清图纸有无问题 标准标准：认真读图保证图纸加工要求 程序：程序： 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑 重点：重点：对机床各个注油点注油无遗漏 标准标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上 程序：程序： 启动操作按钮 按机床要求试运转二三分钟 重点：重点：按钮启动正确，试运转 标准标准：试运转正常转速均匀， 程序：程序： 用手搬把工件装夹在卡盘上 标准标准：工件装夹牢固 程序：程序： 按所画出的线条作为基准进行找正 如果工件不正，对工件进行借料处理 标准标准：达到图纸技术要求 程序：程序： 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上 重点：重点：装夹牢固可靠不松动 标准标准：保证加工的工件符合图纸要求 程序：程序： 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃 刀量和运转速度 标准标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求 程序：程序： 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜 标准标准：车削符合图纸要求 程序：程序： 退出进给运动，把操作架停到合适位置 操作停车按钮停车 标准：标准：操作符合车床操作规程 程序：程序： 选择相应的测量量具对工件进行测量 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具 标准：标准：测量符合操作规程和图纸加工要求 程序：程序： 退出进给运动，把操作架停到合适位置 操作按钮进行停车 10—30 分 机电设备加工 厂车床操作说 明书 润滑道轨润滑道轨 注油点注注油点注 油油 B33—5 分 机电设备加工 厂车床操作说 明书及车工岗 位作业规范 机电设备加工 厂车床操作说 明书及车工岗 位作业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 机电设备加工 厂车床岗位作 业规范 启动机床启动机床 试运行试运行 B4 3—5 分 装夹工件装夹工件B510—20 分 找正工件找正工件B610—20 分 装夹刀具装夹刀具B73—5 分 选择进刀选择进刀 量吃刀量量吃刀量 运转速度运转速度 B83—5 分 进行车削进行车削B910—120 分 停车停车B103—5 分 测量工件测量工件B11