炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结 炼铁厂工作总结篇一：时光流逝，斗转星移，不知不觉中 xxxx 年已然走过，一年 来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有 安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了 3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司， 分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的 持续提高，现就 xxxx 来的工作总结如下： 一、3#高炉生产情况 3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用 系数达到 t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。 二、节能降耗 本年度对 3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公 司和厂领导的研究，从 xxxx 年 2 月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的 除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩， 并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤 气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘 箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成 除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全 面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。 为了响应公司的节能降耗的方针，在今年 2 月份 2#高炉热风炉换球的过程中，将 2#高炉更换 热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一 部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导 研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水 池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终 决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了， 粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水 2000 余方，既解决了粒化清理水池时 的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。 经过去别厂的考察，最终决定将 3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下 5.5mm 的筛子更换成上 6mm 下 4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低 了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。 三、员工技能培训 为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对 各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由 3#炉车间 组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操 作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外， 还对 6S 定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对 6S 管理的进一步认 识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的 学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。 四、安全、长寿 安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风 险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风 险。 4 月份 3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了 逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布 实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。 高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁 121°3 月 24 日达到了最高值 572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视， 经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥， 高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的 风口套，全部调整为长度 520mm 的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也 逐步的下降到了 500℃以下，现 328°最高 503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉 的长寿，也奠定了一定的基础。 五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼， 炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大， 铁中硫处于低位运行， 在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到 合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由 420mm 逐渐调整为 520mm），使炉况的稳定性得到提高。 煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展 的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至 500～700℃，不得以只能拉风操作， 就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到 最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得 到好转。 今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3#高炉停产闷炉 3 天，于 10 月 11 日下午 19 点送 风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过 8 天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。 xxxx 年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3#高炉按照正常检修计划认真的 完成了各项检修任务，尤其是 3#高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使 用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘 风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为 3#高炉在今后一段时间内的正常生 产，打下了一定的基础。 六、今后的发展方向 加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生 产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效， 长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划： 1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理， 杜绝人为事故及人为污染事件发生。 2、对 6S 管理进一步细化，巩固 6S 成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强 节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。 4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺 行生产。 5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事 故造成的影响。 6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。 7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。 8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能 保证炉缸长期活跃来进行调整。 9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气 分布，提高煤气利用； 10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预 案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。 炼铁厂工作总结篇二：xxxx 年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工 作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下， 按照公司的总体要求，炼