炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结 炼铁厂工作总结篇一时光流逝，斗转星移，不知不觉中 xxxx 年已然走过，一年 来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有 安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了 3高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司， 分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的 持续提高，现就 xxxx 来的工作总结如下 一、3高炉生产情况 3高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用 系数达到 t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。 二、节能降耗 本年度对 3高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公 司和厂领导的研究，从 xxxx 年 2 月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的 除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩， 并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤 气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘 箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成 除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全 面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。 为了响应公司的节能降耗的方针，在今年 2 月份 2高炉热风炉换球的过程中，将 2高炉更换 热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一 部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导 研究决定，在高炉检修过程中，3高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水 池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终 决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了， 粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水 2000 余方，既解决了粒化清理水池时 的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。 经过去别厂的考察，最终决定将 3高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下 5.5mm 的筛子更换成上 6mm 下 4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低 了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。 三、员工技能培训 为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对 各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由 3炉车间 组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操 作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外， 还对 6S 定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对 6S 管理的进一步认 识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的 学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。 四、安全、长寿 安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风 险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风 险。 4 月份 3炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了 逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布 实施，3高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。 高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁 1213 月 24 日达到了最高值 572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视， 经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥， 高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的 风口套，全部调整为长度 520mm 的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也 逐步的下降到了 500℃以下，现 328最高 503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉 的长寿，也奠定了一定的基础。 五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼， 炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大， 铁中硫处于低位运行， 在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到 合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由 420mm 逐渐调整为 520mm），使炉况的稳定性得到提高。 煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展 的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至 500～700℃，不得以只能拉风操作， 就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到 最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得 到好转。 今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3高炉停产闷炉 3 天，于 10 月 11 日下午 19 点送 风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过 8 天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。 xxxx 年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3高炉按照正常检修计划认真的 完成了各项检修任务，尤其是 3高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使 用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘 风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为 3高炉在今后一段时间内的正常生 产，打下了一定的基础。 六、今后的发展方向 加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生 产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效， 长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划 1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理， 杜绝人为事故及人为污染事件发生。 2、对 6S 管理进一步细化，巩固 6S 成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强 节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。 4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺 行生产。 5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事 故造成的影响。 6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。 7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。 8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能 保证炉缸长期活跃来进行调整。 9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气 分布，提高煤气利用； 10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预 案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。 炼铁厂工作总结篇二xxxx 年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工 作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下， 按照公司的总体要求，炼