沉管碎石桩施工方案设计

实用文档 文案大全 欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程 沉管碎石桩专项沉管碎石桩专项 施施 工工 方方 案案 实用文档 目录目录 一、一、 工程概括工程概括 二、二、 施工准备施工准备 三、三、 施工工艺施工工艺 四、四、 施工要点施工要点 五、五、 质量监测质量监测 六、六、 沉管碎石桩的检测沉管碎石桩的检测 七、七、 安全措施安全措施 文案大全 实用文档 一、工程概况一、工程概况 本项目地址为瑞海本路 13 号，场区位于青岛胶州湾高速西侧， 占地面积 50581 平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、 杂填区三个地基处理区。其中处理区面积 5720 ㎡。本专项沉管碎石 桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约 18 米左右，直径 0.5 米， 锥形布置，间距 1.5 米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方 法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载 力。 二、施工准备二、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找 平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进 行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石 桩施工。 碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心， 其他设备与桩 机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为 380 三相电线,修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩 机采用激振力 280-550KN 成孔直径 50cm，成孔最大深度 18 米左右。 2 台东风 151 型自卸汽车供料，1 台 ZL-50 型装载机配合人工上料。 对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径 20~60mm,含泥量控制在 10％以下。对施工人员进行技术交底，明确 各自的职责。 施工劳动力安排： 工班长 1 名， 全面负责桩机施工； 记录员 1 名， 负责挤密碎石桩记录；安全员 1 名负责碎石桩施工安全； 卷扬机司机 文案大全 实用文档 2 名操作卷扬机和桩机移位；投料员 10 名扶正碎石桩管及向管内投 料；电工 1 名，接通电源和维修桩机。 三、施工工艺三、施工工艺 沉管碎石桩的施工顺序为： 整平原地面——振动沉管打桩机就位 ——振动沉管——成孔——边拔管、边振动、边加料、——反插 留振——桩成形——打桩机移位。具体施工为： （1）、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动 桩机，使桩机对准打桩线；启动 0.5t 卷扬机，按照下横梁上标出的 桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧； 松动 1t 卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩 位。 （2）、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 （3）、灌碎石。根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数 ＝碎石填料体积/沉管体积，一般在 1.3-1.5 之间）制作进料斗，按 规定的灌碎石量将碎石装入桩管内， 如果桩管一次容纳不了应灌入的 全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后， 再补充 装入。 （4）、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80-100CM， 提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内。 （5）、降落桩管，振动挤压 15-20s。 （6）、其后，每次提升桩管50CM，挤压时间以桩管难以下沉时 文案大全 实用文档 为宜。 灌 的 施工准备 按上述方法往复升降压拔桩管，直至所 碎石将地基挤密。 文案大全 施工放样、确定桩位 振动沉管打桩机就位 检查桩位、桩距 振动沉管、成孔检查竖直度、沉管 边拔管、边振动、边加料、边成形检查桩位、桩距 打桩机移位检查密实度 沉管碎石桩施工工艺框图 实用文档 （7）、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施 工。 在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即 上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。 振动挤密过程是保证成 桩质量的关键， 必须通过实验确定振挤次数、 电机的工作电流和留 振时间等参数， 每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量 的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提 升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜， 以防塌孔、缩径、断桩的发 生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。 四、施工要点四、施工要点 ①、正式施工前应进行成桩试验，试验桩一般为7~9 根； ②、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎 石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和 留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤 密桩桩身的均匀性和连续性； ③、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间 打； ④、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应 大于 1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50mm，桩径偏差控制 在±20mm 以内，桩长偏差不大于 100mm； ⑤、边振动边下沉，通常每下沉 0.5m 留振 30s； ⑥、启动拔管，拔管前留振 1min，以后边振动边拔管，拔管 文案大全 实用文档 速度需均匀且每拔管 1m 留振 1min； ⑦、碎石灌入量不应小于设计值的95%（碎石灌入量按每延米 不少于 0.09m3 计算）。 ⑧、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在 保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12 次。 ⑨若地表水丰富或较软弱， 可先铺一层碎石垫层， 有利于排水， 同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走； ⑩振动成桩至地面时应向下复振 1m，确保地表不产生缺碎石 的凹桩。 五、质量检测五、质量检测 （一）石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定 的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥 量≯10%，最大块径≯150mm。三是保证料场供应质量，每 1000m3 石 料都要做一次上述各指标的抽样检测。 （二）成孔时的质量控制。桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平 行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中 心与设计桩位偏差不大于 50mm，桩径偏差不大于-20mm，桩长偏差不 大于 100mm。 （三）成桩时的质量控制。桩底留振时间不少于 20 秒，留振电流 不小于 80 安培。制桩加密段长度不大于50cm，提管速度不快于 1.0-1.5 米/分钟。反插次数每米不少于1 次。反插留振从桩底开始， 文案大全 实用文档 自下而上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次 加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。 六、六、 沉管碎石桩的检测沉管碎石桩的检测 按照规范要求，检测试验应在碎石桩施工完成后， 待桩体及桩间 土超孔隙水压力基本消除后进行。 （一）检测方法。对桩体的检测采用重Ⅱ型动力触探测试其密实 度，每单元检测数量为该单元施工数量的 2%，且不少于 3 根；桩间 土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法， 检测点取单 元桩体总数的 3%，且不少于 4 点，桩 间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。 （二）检测标准。桩体检测：贯入量 10 厘米不小于 7 击判定为合 格，单桩桩体要求合格率达到80%