电厂设备燃料专业常见故障分析与处理

电厂设备燃料专业常见故障分析与处理 1、故障现象：皮带跑偏原因分析： 1) 皮带机调偏器损坏，不起作用。 2) 托辊架螺栓松动，托辊架移动。 3) 尾部导料槽处落煤点不正。 4) 皮带接头不正。 5) 煤中有大快煤或异物。 6．托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。处理方法： 1) 修理或更换调偏器。 2) 调整并紧固托辊架。 3) 调整导流挡板的角度。 4) 重新接头找正中心。 5) 检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。 6) 清除粉尘和冰块。 2、皮带损伤故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。原因分析： 1) 头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。 2) 由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。 3) 落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。 4) 皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。 5) 煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。处理方法： 1) 取出杂物，局部更换皮带。 2) 加固护栏，局部更换皮带。 3) 将落料处的托辊与托辊架点焊。 4) 调整皮带跑偏。 5) 局部更换皮带，控制煤质。 3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤原因分析： 1) 有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。 2) 清扫器脱落。 3) 变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法： 1) 补片修补，控制煤质。 2) 修复清扫器，补片修补。 3) 及时更换磨损的导料槽胶皮。 4、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析：皮带龟裂原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。处理方法：监护运行，定期更换皮带 5、托辊不转；声音异常故障现象：托辊不转；声音异常原因分析： 1) 辊子与托辊架间嵌入异物。 2）轴承缺油或损坏。处理方法： 1) 清理杂物。 2) 更换托辊 6、清扫器清扫不干净故障现象：清扫器清扫不干净原因分析： 1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。 2) 清扫器刀头变形或磨损严重处理方法： 1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。 2) 更换刀头 7、头部清扫器声音异常故障现象：头部声音异常原因分析：清扫器与皮带压太紧。处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。 8、减速机轴承有不规则或连续声音故障现象：轴承有不规则或连续声音原因分析： 1) 轴承损伤。 2) 轴承间隙过小。 3) 轴承内嵌入异物处理方法。 1) 更换轴承。 2) 调整间隙。 3) 清洗轴承。 9、减速机齿轮有不规则或连续声音故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音原因分析： 1) 齿轮油不足。 2) 齿轮接触不良。 3) 齿轮异常磨损。 4) 齿面嵌入异物。处理方法： 1) 补油到规定油面。 2) 改善齿面接触状况。 3) 更换齿轮。 4) 清洗、检查齿面 10、减速机振动故障现象：减速机振动原因分析： 1) 轴承异常磨损。 2) 齿轮异常磨损。处理方法： 1) 更换轴承。 2) 更换齿轮 11、减速机温度高故障现象：减速机温度高原因分析： 1) 齿轮油不足或过多。 2) 齿轮油变质或选用不当。 3) 轴承配合不当。 4) 轴承损伤。 5) 超负荷运行。 6) 排气阀堵塞。 7) 环境温度高。处理方法： 1) 补油或放油至规定油面。 2) 更换齿轮油。 3) 调整轴承间隙。 4) 更换轴承。 5) 减轻负荷。 6) 清理排气阀。 7) 降低环境温度。 12、减速机输入或输出轴不转故障现象：减速机输入或输出轴不转原因分析： 1) 齿轮折断。 2) 齿轮轴、输出轴或轴键破损。处理方法： 1) 更换齿轮。 2) 更换损坏零件。 13、减速箱漏油故障现象：减速箱漏油原因分析： 1) 齿轮油过多。 2) 油封破损。 3) 结合面被碰撞或嵌入异物。 4) 轴承盖回油沟堵塞密封不好。 5) 紧固螺栓松动。 6) 放油阀松动或损坏。 7) 油位计破损。处理方法： 1) 放油。 2) 更换油封。 3) 修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。 4) 更换密封件。 5) 紧固螺栓。 6) 紧固或更换放油阀。 7) 更换油位计。 14、滚筒轴承有异音、发热故障现象：滚筒轴承有异音、发热原因分析： 1) 润滑油缺少或变质。 2) 轴承盖与轴承摩擦。 3) 轴承损坏。处理方法： 1) 补油或更换油脂。 2) 加石棉垫。 3) 更换轴承。 15、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。 16、制动器制动架闸瓦不能完全打开故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开原因分析： 1) 各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。 2) 闸瓦两端紧固螺母松动。处理方法： 1) 消除间隙或更换零件。 2) 紧固松动螺母。 17、制动器制动时间过长故障现象：制动器制动时间过长原因分析： 1) 主弹簧太松。 2) 主弹簧调节螺杆顶在销轴上。 3) 杠杆与电磁铁油缸盖相碰。 4) 杠杆行程不够。 5) 制动轮闸瓦粘有油污。 6) 闸瓦未跑合。处理方法： 1) 调整主弹簧压缩行程。 2) 按规定进行调整。 3) 确保杠杆补偿行程。 4) 按额定行程进行调整。 5) 清洁制动瓦上的油污。 6) 充分跑合。 18、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高原因分析： 1) 单边闸瓦与制动轮接触。 2) 闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。处理方法： 1) 调整闸瓦间隙。 2) 重新调整闸瓦。 19、制动器闸瓦磨损快故障现象：制动器闸瓦磨损快。原因分析： 1) 制动器选型不合适。 2) 制动轮材料选错。处理方法： 1) 更换制动力矩大的制动器。 2) 更换制动轮。 20、液力偶合器油温升高故障现象：液力偶合器油温升高原因分析： 1) 油量不足。 2) 油变质。 3) 超载。 4) 频繁启动。处理方法： 1) 按规定补充油量。 2) 更换介质油。 3) 调整载荷。 4) 防止频繁启动。 21、液力偶合器运行时易熔塞喷油故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油原因分析： 1) 带大负荷启动。 2) 运行中遇到障碍而造成过载运行。处理方法： 1) 修复易熔塞，禁止带负荷启动。 2) 修复易熔塞，排除障碍。 22、液力偶合器运行时漏油故障现象：液力偶合器运行时漏油原因分析： 1) 易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。 2) 结合面密封圈损坏。