防止发电机氢油水系统事故反事故措施

防止发电机氢油水系统事故反事故措施 1.对于新投产的发电机，应重点关注氢冷发电机内部本体结构部件及外部附属系统的安装质量。其中内部本体结构要重点注意：定子线棒接头封焊处无虚焊、砂眼，引水管和金属压接头处无制造缺陷，压接紧密；瓦座密封条质量完好，密封油系统平衡阀工作正常；氢冷器结合面螺栓紧固，结合面密封垫完好；发电机机壳结合面螺栓紧固，结合面密封垫及密封填料完好；转子励磁绕组引线紧固螺栓密封良好；发电机大端盖、中间环、密封瓦安装无错位；热工测温元件接线端子板密封良好。外部附属系统要重点注意：氢气管道根部应加固焊接，焊接后应对焊缝进行宏观检查和无损探伤，母管加装固定支架，阀门法兰螺栓紧固，结合面密封垫符合要求；漏液检测装置、氢油差压调节系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢气湿度监测装置、绝缘过热检测装置等设备设施的氢气管路接头严密。 2.发电机运行中应保证氢气品质合格，维持额定氢压，氢气纯度达到98%以上，冷氢温度一般在 35℃～46℃。当夏季冷氢温度超出制造厂规定的上限时，应采取严密的监控措施，适当降低发电机无功，注意对热氢、定子绕组和铁芯温度的监控，防止转子绕组和铁芯超温。 3.按照 DL/T 651—2017《氢冷发电机氢气湿度技术要求》的规定，控制发电机氢气湿度在允许范围内。运行氢压下湿度的低限为露点温度为−25℃，当机内最低温度不小于 10℃时，湿度高限为露点温度 0℃；当机内最低温度达到 5℃时，湿度高限为露点温度−5℃（稳定运行的发电机以冷氢温度和定冷水入口水温中的较低值，作为发电机内的最低温度值。停运和启、停机过程中以冷氢温度、定冷水入口水温、定子线棒温度和定子铁芯温度中的最低值，作为发电机内的最低温度值）。运行时应控制氢气干燥器投退，保证氢气干燥器入口（发电机出口）和氢气干燥器出口（发电机入口）的氢气湿度均在上述范围内。发电机充氢、补氢用的氢气在常压下的露点温度不应高于−50℃。 4.运行人员应每天记录发电机补、排氢量。按照DL/T 1164—2012《汽轮发电机运行导则》的计算方法，每月计算一次发电机实际漏氢量。测试时，发电机运行参数应等于或接近额定参数，氢冷器二次水量尽量保持不变以减少氢温变化。测试前，氢压应先保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围，在既不补氢也不排污的情况下进行测试，从测试起始直到测试结束整个过程中，每1h 记录一次机内氢压（应用标准压力表）、氢温（冷热风多点平均值）、周围大气压和室温。测试持续时间一般应达到24h，特殊情况下不得少于12h。 5.发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在出线箱顶部适当位置设排气孔。氢冷发电机必须装设发电机漏氢监测装置，监测位置应包含密封油系统、定冷水箱、封闭母线出线及中性点等处，并且在就地装置及运行监视中对测点位置加以区分标识，每年校验漏氢监测传感器，保证数据的准确性。定冷水箱测点数据与实际漏氢状况偏差过大时，应首先考虑定冷水箱结构及测点布置位置问题，也可考虑加装氢气流量表协助判断。 6.严密监测氢冷发电机油系统、主油箱、定冷水箱、封闭母线出线及中性点等处的氢气体积含量，确保避开体积含量在 4%～75%的可能爆炸范围。应根据测点的安装位置设置不同系统的漏氢测点报警值。发电机封闭母线处氢气体积含量达到或超过 1%时，应立即停机处理；定冷水箱氢气体积含量超过 2%，应加强对发电机的监视，超过 10%应立即停机处理；发电机轴承油系统或主油箱氢气体积含量达到或超过 1%时，应停机处理。定冷水箱氢气流量表读数达到 0.3m3/d时应计划安排停机消缺，5m3/d以上时立即停机，具体限值还可参考发电机制造厂规定。当定冷水系统存在泄漏时，应按照DL/T 607—2017《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》规定的方法进行查找。 7.检修时，除按 2.3.1 条做好检查工作外，还应重点注意绝缘引水管与发电机内端盖等金属部位是否存在摩擦，导致水管磨损；引水管连接螺母是否松动，发电机密封瓦是否存在磨损或变形；密封瓦支座和发电机端盖或中间环之间的密封垫、氢气冷却器结合面密封垫、热工测温元件的锥形橡胶垫是否老化失效；氢气冷却器铜管是否存在腐蚀、渗漏；发电机外部附属系统的氢气管路焊口是否存在裂纹。发电机检修过程中及检修后，应按DL/T607—2017《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》、JB/T6227—2005《氢冷电机气密封性检验方法及评定》进行转子、定冷水系统、定子本体气密性试验，以及电机整套系统气密性试验，检查确认发电机氢气系统无泄漏，试验不合格严禁投入运行。 8.发电机氢冷器检修时应检查氢冷器端盖法兰密封垫的老化及破损情况，大修时更换氢冷器水侧、汽侧密封涉及的密封垫。检查氢冷器密封面变形情况，防止由于密封面受力不匀造成漏氢。检修中注意检查氢冷器管路的结垢、腐蚀情况，加强管路清洗，避免氢冷器发生堵管或渗漏。运行中注意闭式冷却水进水压力的调整，防止系统形成水锤，造成氢冷器管道的疲劳破损，导致发电机进水。 9.发电机端盖密封面、密封瓦法兰面以及氢系统管道法兰面等所使用的密封材料（包含橡胶垫、圈等），必须进行检验合格后方可使用。严禁使用不合格的橡胶制品。检修时重点检查上述部位密封圈、密封垫、密封胶等材料的密封性能及劣化情况，不符合要求的应及时更换。检修后复装时，应在密封胶刮除干净情况下重新封胶。 10.为防止密封油进入发电机内部，应保证密封油系统平衡阀、压差阀动作灵活、可靠，密封瓦间隙调整合格，检修中发现发电机大轴密封瓦处轴颈存在磨损沟槽，应及时处理。氢冷发电机启停时应特别注意控制油氢压差，以防漏氢和发电机内进油。密封油系统油净化装置和自动补油装置应随发电机组投入运行。密封油系统回油管路应保证回油畅通，密封油含水量等指标，应达到DL/T 705—1999《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》的规定要求。运行期间应监视漏液检测装置报警情况。密封油系统中冷油器的冷却水压力，在任何情况下都应低于密封油压。 11.发电机内氢压应高于定冷水压，压差按厂家规定执行。如厂家无规定，压差应大于0.05MPa。应将发电机氢水压差引入集散控制系统（以下简称 DCS）画面进行监视。同时，定冷水进水温度应高于氢气冷风温度。 12.发电机内冷却水质量可按表 2.1控制，不锈钢系统按发电机制造厂家相关要求执行。 13.运行中应保证进入发电机的定冷水温度为 40℃～50℃，当发电机进水温度超过 50℃ 时，首先应将全部水冷却器投入并提高效率。如仍不能达到要求，而发电机的定子、转子绕组出水温度以及定子绕组温度确定未超过允许值时，应在严密监视下运行；否则应降低发电机的定子电流和转子电流，直到不超过规定的允许温度为止。 14.安装定冷水反冲洗系统，定期对定子线棒进行反冲洗，定期检查和清洗滤网，宜使用激光打孔不锈钢板新型滤网，反冲洗回路不锈钢滤网应达到200 目。 15.运行人员应每班对所有线棒温度等参数进行检查记录。对于水氢冷发电机定子线棒层间测温元件的温差达8℃或定子线棒引水管同层出水温差达 8℃报警时，应检查定子三相电流是否平衡，定子绕组水路流量与压力是否异常。当定子线棒温差达 14℃或定子引水管出水温差达 12℃，或任一定子槽内层间测温元件