电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、 汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析： 1）、轴承损坏。 2）、轴承室内有杂质。 3）、轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）、更换非驱动端轴承。 2）、清理轴承室。 3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁 故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。 原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。 处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。 防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。 3、 开式水泵盘根甩水大 故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。 原因分析： 1）、盘根压兰螺丝松， 2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。 处理方法： 1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上 3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。 检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护检修工作量。 防范措施： 1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。 2）、安装盘根时应正确安装。 4、 IS离心泵振动大、噪音大 故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析： 1） 、泵轴与电机轴不同心。 2） 、泵轴弯曲。 3） 、泵体各部件动静摩擦。 4） 、轴承间隙过大或损坏。 5） 、泵转子不平衡。 6） 、地脚不牢。 7） 、对轮连接梅花垫损坏 。 处理方法： 1)、将泵与电机重新找正。 2)、将泵轴校正或更换新轴。 3)、检查、调整泵内动静间隙。 4）、更换或修复轴承。 5)、泵转子找动平衡。 6)、紧固地脚螺栓。 7)、更换对轮连接梅花垫。 处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃ 防范措施： 1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2)、防止轴弯曲。 3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围 4）、加强巡视，精心检修。 5、单级离心泵不打水或压力低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低 原因分析： 1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重 2)、泵入口和出口水流道堵塞。 3)、电机反转 处理方法： 1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。 2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3)、将电机改为正传。 防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 原因分析： 1)、轴瓦间隙大 2)、轴瓦供油压力高 3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞 处理方法： 1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦 2)、将轴瓦供油压力调小 3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物 处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。 防范措施： 1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。 2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。 3)、提高检修质量。 7、采暖凝结水泵轴承烧毁 故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁 原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁 防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。 8、磷酸盐加药泵不打药 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。 原因分析： 1)、泵出口泄压阀未关闭 3)、泵出口安全阀泄漏 2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。 3)\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。 处理方法： 1)、将泵出口泄压阀关闭。 2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。 3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。 防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。 9、胶球系统收球率低处理 故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。 原因分析： 1)、收球网未关到位。 2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。 3)、胶球泵出入口门打不开。 处理方法： 1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。 2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。 3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。 检修后的效果：胶球收球滤达到95％以上。 防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。 10、胶球泵轴封漏水 故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。 原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。 处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。 处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。 防范措施： 1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。 2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。 11、氢冷升压泵机械密封泄漏 故障现象：机械密封泄漏。 原因分析： 1）、机械密封因长时间运转而磨损。 2)、机械密封质量不良。 3)、机械