信号工岗位标准
信号工岗位标准 1、基本职责: 1.1负责铁路信号设备的日常维护、保养及故障处理工作,严格执 行《信号设备定期点检标准》,保证信号设备经济安全运行。 1.2合理使用工具仪表,根据季节特点和作业性质作业场所的不同 进行特殊的安全交待,防止人身和设备事故发生。 1.3信号工要定期测试电源屏各路输出电压并及时进行调整,定期 测试调整轨道电压并做好记录工作。 1.4信号工必须定期检查道岔密贴情况发现道岔有缝立即进行调 整,保证道岔密贴,电动转辙机转动灵活,机械部分润滑良好,机件 磨损不过限。 1.5定期擦抹信号机玻璃片灰尘,调整信号显示距离,保证信号显 示正确明亮,达到规定的显示距离。 1.6信号设备故障或发生设备事故时要积极组织修复,做到先摇道 放车后处理,遇有疑难故障或事故时要及时向段调汇报,听从调度指 挥。 1.7信号工上岗前要充分休息,岗位上严格执行“八不准”,下班 时要严格执行交接班制度,做到有故障不交接,环境卫生不清理不交 接,接班人员与交班人员必须当面交接,各项事宜交待清楚写清记录, 树立全局观念,保证安全生产。 2、作业环境: 2. 1信号工在室外作业时不许单人作业,必须有一人监护。 2. 2维护电源屏时不得少于二人,严禁用导电物清扫部件。 2. 3遇雷雨或暴风雪天气,禁止在信号机柱上工作。 2. 4对于高于220V电压的信号设备进行维护时,应切断电源后进行。 2. 5室内机械室在维护电源屏和组合架的地面应铺设绝缘胶皮 3、作业程序: 3.1电动转辙机维护操作程序: 先断开转辙机开闭接点,清扫机内灰尘,擦电机碳刷接点,检查 动、静接点螺丝,调整动、静接点压力,检查调整移位接触器,整理 配线,各机械部分注油。接通开闭器通电试验。检查道岔密贴情况, 调整道岔表示杆螺母。固定转辙机主拉杆并注油、滑板注油、封盖结 束。 3.2信号机维护操作程序: 打开信号机后盖,清扫机内灰尘,调整灯光显示距离,紧固端线 螺丝,检查调整灯头接点片,测量点灯电压,封好信号机后盖,清扫 信号机外部灰尘,电缆盒内清扫灰尘,并紧固端子,封盖结束。 3.3轨道电路维护操作程序: 检查供端箱清扫箱内灰尘,紧固端子螺丝整理配线,测量输入、 输出电压,调整限流电阻到输出电压正常后封盖。检查送端箱线绝缘 及轨道接续线,检查受端箱,清扫箱内灰尘,紧固端子螺丝,整理配 线测量输入、输出电压,调整限流电阻测试回楼电压正常后封盖,清 扫箱周围环境。 3.4标准化铁路、公路道口维护操作程序: 清扫控制箱、信号机内外灰尘,检查按钮是否灵活好用,整理箱 配线,检查各部电源道口音响,调整控制开关,室外高柱信号机构内 外卫生清扫,调整显示距离,检查室内外信号显示的一致性。上高作 业前要确认梯子牢固,电柱无倾斜、无裂痕并系好安全带。 3.5电源屏维护操作程序: 停电、清扫电源屏灰尘,紧固电源屏内各部螺丝,通电后测量各 路输入输出电压,检查手动、自动转换器,检查过流、过压继电器, 检查各路电源指示灯,调压器机械部分注油,通电试验结束。 3.6继电器组合维护操作程序: 清扫组合架继电器上的灰尘,检查熔断丝整理配线,检查继电器 接点烧损情况,测量输入输出电压,检查继电器励磁情况,结束。 3.7翻车机信号维护操作程序: 清扫控制箱内灰尘,紧固端子螺丝整理配线,测量各部电源电压, 检查转换按钮,清擦接点,清扫信号机内外灰尘,调整灯光,清扫配 线箱内灰尘,整理配线,试验灯光显示,结束。 3.8 PLC维护操作程序: 清扫PLC灰尘,检查清洁PLC各部分端子,观测PLC各种指示 灯是否正常。 3.9微机维护操作程序: 清扫微机各部件灰尘,检查上位机表示灯、风扇、鼠标、显 示器、电流表、音箱是否正常,定期更换主机与备用机(每两个月 为一个周期)。 4、作业标准: 4.1电动转辙机维护标准: 4.1.1道岔与转辙机安装位置应方正,保证道岔转动灵活,达到可 靠锁闭,三杆与基本轨偏移不超过20mm。道岔有缝(岔尖与基本轨 中间夹4mm厚20mm宽铁板)时道岔不应可靠锁,闭密贴调整杆的 空动距离在5毫米以上,三杆螺帽外的余量应不小于10毫米,附有 绝缘的各种连接杆、压角等保证绝缘良好。 4.1.2减速器输入与输出轴的轴向游间<0.5mm,输入轴的八根滚 棒应垂直不松动,转力均匀转动灵活,通电动作无噪音。 4.1.3磨擦连接器弹簧各圈间的最小间隙1.5mm,弹簧的支撑垫 不应与夹板接触,磨擦带与内齿轮伸出部分应保持清洁,内齿轮与减 速器壳应有间隙,并保持油润。 4.1.4自动开闭器连动爪与连动片间隙在解锁时为0.5—1mm,锁闭 时为1—3mm,连动片的轴向串动应保证连动爪滑轮与滑面的接触量 不得少于2mm,转辙机在转动中连动片不提前转动,连动爪的滚轮 在传动中应在滚动片上滚动,落下后距离起动片缺口底部W0.5mm, 连动爪落下前动接点在静接点内,串动应保证接点接触深度W2mm。 4.1.5动作杆与齿条块的轴向移动位置和圆周方向的转动量均W 0.5mm齿条块内各件和联接部分必须润滑,各孔内不得有杂物,挤切 销不得顶住或压住动作杆,以保证挤切槽的抗挤强度正常,齿轮圆弧 与齿条块削尖齿弧面应吻合无明显磨痕,其棱角磨损半径W2mm,棱 角触面不少于50%- 4.1.6表示杆检查块缺口内侧间隙为1.5±0.5mm,当表示杆移动达 9mm时,动接点应离开静接点。 4.1.7移位器应能经常监督主销良好,当道岔尖轨被挤时,接点应 可靠断开,切断道岔表示,当触头上升0.7±0.1mm时,接点应可靠 断开,并停留在断开位置,顶杆和触头间隙为1.5mm时接点不应断 开,用2.5mm垫片试验和只用备用销带动道岔时接点均应断开。 4.2信号机维护标准: 4.2.1直线段上信号显示方向应与线路平行,曲线段上的信号显示 应使接近列车能不间断地看到信号显示,A、进站信号机不得少于500 米,B、出站、进路、预告信号机不少于400米,C、调车矮型出站、 引导信号机、各种表示器不少于200米。 422信号点灯电压须稳定在额定值的85%—95%,灯泡输出电压 达到10.2—11.4伏之间,灯泡有裂纹、断丝、开焊等不良情况应及时 更换。 4.2.3定期擦抹信号机内外的灰尘,保证卫生清洁,显示正确明亮。 4.3轨道电路维护标准: 4.3.1绝缘在道岔区段设警冲标内方的钢轨绝缘距警冲标不得少于 3.5米,轨道电路两钢轨绝缘应设在同一座标处,当不能设在同一座 标时其错开距离(既死区间的距离)不得大于2.5米,两相邻死区间 的间隔或与死区间相邻的轨道电路的间隔一般不小于18米,当死区 间长度小于2.1米时,其相邻死区间的间隔或与相邻轨道电路的间隔 允许在15—18米之间。 4.3.2接续线,塞钉式接续线须采用5mm镀锌铁线2根,塞钉式接 续线应无伤痕焊接牢固,保持线条不浮动无弯曲,密贴鱼尾板达到平、 紧、直,塞钉头部应挂锡,塞钉打入深度最小应与钢轨腰部平齐,露 出不超过4mm,轨道电路用跳线和引接线须采用(1.0 x19)镀锌铁绞 线,送受端线的直流电阻不大于0.3欧姆,道岔部分跳线的直流电阻 不大于0.004欧