信号工岗位标准

信号工岗位标准 1、基本职责 1.1负责铁路信号设备的日常维护、保养及故障处理工作，严格执 行信号设备定期点检标准，保证信号设备经济安全运行。 1.2合理使用工具仪表，根据季节特点和作业性质作业场所的不同 进行特殊的安全交待，防止人身和设备事故发生。 1.3信号工要定期测试电源屏各路输出电压并及时进行调整，定期 测试调整轨道电压并做好记录工作。 1.4信号工必须定期检查道岔密贴情况发现道岔有缝立即进行调 整，保证道岔密贴，电动转辙机转动灵活，机械部分润滑良好，机件 磨损不过限。 1.5定期擦抹信号机玻璃片灰尘，调整信号显示距离，保证信号显 示正确明亮，达到规定的显示距离。 1.6信号设备故障或发生设备事故时要积极组织修复，做到先摇道 放车后处理，遇有疑难故障或事故时要及时向段调汇报，听从调度指 挥。 1.7信号工上岗前要充分休息，岗位上严格执行“八不准”，下班 时要严格执行交接班制度，做到有故障不交接，环境卫生不清理不交 接,接班人员与交班人员必须当面交接，各项事宜交待清楚写清记录, 树立全局观念，保证安全生产。 2、作业环境 2. 1信号工在室外作业时不许单人作业，必须有一人监护。 2. 2维护电源屏时不得少于二人，严禁用导电物清扫部件。 2. 3遇雷雨或暴风雪天气，禁止在信号机柱上工作。 2. 4对于高于220V电压的信号设备进行维护时，应切断电源后进行。 2. 5室内机械室在维护电源屏和组合架的地面应铺设绝缘胶皮 3、作业程序 3.1电动转辙机维护操作程序 先断开转辙机开闭接点，清扫机内灰尘，擦电机碳刷接点，检查 动、静接点螺丝，调整动、静接点压力，检查调整移位接触器，整理 配线，各机械部分注油。接通开闭器通电试验。检查道岔密贴情况， 调整道岔表示杆螺母。固定转辙机主拉杆并注油、滑板注油、封盖结 束。 3.2信号机维护操作程序 打开信号机后盖，清扫机内灰尘，调整灯光显示距离，紧固端线 螺丝，检查调整灯头接点片，测量点灯电压，封好信号机后盖，清扫 信号机外部灰尘，电缆盒内清扫灰尘，并紧固端子，封盖结束。 3.3轨道电路维护操作程序 检查供端箱清扫箱内灰尘，紧固端子螺丝整理配线，测量输入、 输出电压，调整限流电阻到输出电压正常后封盖。检查送端箱线绝缘 及轨道接续线，检查受端箱，清扫箱内灰尘，紧固端子螺丝，整理配 线测量输入、输出电压，调整限流电阻测试回楼电压正常后封盖，清 扫箱周围环境。 3.4标准化铁路、公路道口维护操作程序 清扫控制箱、信号机内外灰尘，检查按钮是否灵活好用，整理箱 配线，检查各部电源道口音响，调整控制开关，室外高柱信号机构内 外卫生清扫，调整显示距离，检查室内外信号显示的一致性。上高作 业前要确认梯子牢固，电柱无倾斜、无裂痕并系好安全带。 3.5电源屏维护操作程序 停电、清扫电源屏灰尘，紧固电源屏内各部螺丝，通电后测量各 路输入输出电压，检查手动、自动转换器，检查过流、过压继电器， 检查各路电源指示灯，调压器机械部分注油，通电试验结束。 3.6继电器组合维护操作程序 清扫组合架继电器上的灰尘，检查熔断丝整理配线，检查继电器 接点烧损情况，测量输入输出电压，检查继电器励磁情况，结束。 3.7翻车机信号维护操作程序 清扫控制箱内灰尘，紧固端子螺丝整理配线，测量各部电源电压, 检查转换按钮，清擦接点，清扫信号机内外灰尘，调整灯光，清扫配 线箱内灰尘，整理配线，试验灯光显示，结束。 3.8 PLC维护操作程序 清扫PLC灰尘，检查清洁PLC各部分端子，观测PLC各种指示 灯是否正常。 3.9微机维护操作程序 清扫微机各部件灰尘，检查上位机表示灯、风扇、鼠标、显 示器、电流表、音箱是否正常，定期更换主机与备用机（每两个月 为一个周期）。 4、作业标准 4.1电动转辙机维护标准 4.1.1道岔与转辙机安装位置应方正，保证道岔转动灵活，达到可 靠锁闭，三杆与基本轨偏移不超过20mm。道岔有缝（岔尖与基本轨 中间夹4mm厚20mm宽铁板）时道岔不应可靠锁，闭密贴调整杆的 空动距离在5毫米以上，三杆螺帽外的余量应不小于10毫米，附有 绝缘的各种连接杆、压角等保证绝缘良好。 4.1.2减速器输入与输出轴的轴向游间＜0.5mm，输入轴的八根滚 棒应垂直不松动，转力均匀转动灵活，通电动作无噪音。 4.1.3磨擦连接器弹簧各圈间的最小间隙1.5mm,弹簧的支撑垫 不应与夹板接触，磨擦带与内齿轮伸出部分应保持清洁，内齿轮与减 速器壳应有间隙，并保持油润。 4.1.4自动开闭器连动爪与连动片间隙在解锁时为0.51mm,锁闭 时为13mm,连动片的轴向串动应保证连动爪滑轮与滑面的接触量 不得少于2mm,转辙机在转动中连动片不提前转动，连动爪的滚轮 在传动中应在滚动片上滚动，落下后距离起动片缺口底部W0.5mm, 连动爪落下前动接点在静接点内，串动应保证接点接触深度W2mm。 4.1.5动作杆与齿条块的轴向移动位置和圆周方向的转动量均W 0.5mm齿条块内各件和联接部分必须润滑，各孔内不得有杂物，挤切 销不得顶住或压住动作杆，以保证挤切槽的抗挤强度正常，齿轮圆弧 与齿条块削尖齿弧面应吻合无明显磨痕，其棱角磨损半径W2mm,棱 角触面不少于50- 4.1.6表示杆检查块缺口内侧间隙为1.50.5mm,当表示杆移动达 9mm时，动接点应离开静接点。 4.1.7移位器应能经常监督主销良好，当道岔尖轨被挤时，接点应 可靠断开，切断道岔表示，当触头上升0.70.1mm时，接点应可靠 断开，并停留在断开位置，顶杆和触头间隙为1.5mm时接点不应断 开，用2.5mm垫片试验和只用备用销带动道岔时接点均应断开。 4.2信号机维护标准 4.2.1直线段上信号显示方向应与线路平行，曲线段上的信号显示 应使接近列车能不间断地看到信号显示,A、进站信号机不得少于500 米，B、出站、进路、预告信号机不少于400米，C、调车矮型出站、 引导信号机、各种表示器不少于200米。 422信号点灯电压须稳定在额定值的8595,灯泡输出电压 达到10.211.4伏之间，灯泡有裂纹、断丝、开焊等不良情况应及时 更换。 4.2.3定期擦抹信号机内外的灰尘，保证卫生清洁，显示正确明亮。 4.3轨道电路维护标准 4.3.1绝缘在道岔区段设警冲标内方的钢轨绝缘距警冲标不得少于 3.5米，轨道电路两钢轨绝缘应设在同一座标处，当不能设在同一座 标时其错开距离（既死区间的距离）不得大于2.5米，两相邻死区间 的间隔或与死区间相邻的轨道电路的间隔一般不小于18米，当死区 间长度小于2.1米时，其相邻死区间的间隔或与相邻轨道电路的间隔 允许在1518米之间。 4.3.2接续线，塞钉式接续线须采用5mm镀锌铁线2根，塞钉式接 续线应无伤痕焊接牢固，保持线条不浮动无弯曲，密贴鱼尾板达到平、 紧、直，塞钉头部应挂锡，塞钉打入深度最小应与钢轨腰部平齐，露 出不超过4mm,轨道电路用跳线和引接线须采用（1.0 x19）镀锌铁绞 线，送受端线的直流电阻不大于0.3欧姆，道岔部分跳线的直流电阻 不大于0.004欧