连运一号车安全技术操作规程
连运一号车LY2000/980-10安全技术操作规程 一. 对给连运机司机操作人员的一般规定: 1. 司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持 证上岗。 2. 司机必须熟悉并遵守本操作规程的各项规定。 3. 司机在开机前必须进行设备点检,发现问题要及时 处理并汇报值班干部,避免造成设备损坏。 4. 爱护设备,精心操作,确保设备处于完好状态运行。 5. 破碎机启动后,要监听各部件运转声音,观察显示 器显示是否正常,如发现异常立即停机处理。 6. 坚持现场交接制度,对班中出现的各类问题和有关 注意事项要重点进行交接,及时清扫破碎机卫生,搞好文明 生产。 二. 进入现场: 1. 操作时候必须保戴齐全个人防护用品。 2. 连运机操作人员必须熟悉自己工作环境,对煤尘、 噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识,有熟练的操 作技能。 三. 操作准备: 1. 严格执行敲帮问顶制度,确定破碎机周围安全后方 可操作。 2. 检查破碎机工作范围内是否有其他工作人员和障碍 物。 3. 检查设备各紧固件,不得有短缺、松动现象;更换 损坏的截齿;检查喷雾嘴是否正畅通。 4. 检查油位.检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。 5. 检查电缆.水管是否完好。检查运输机链.履带链 松弛度是否合适。 6. 检查刮板有无变形,破碎机的滚筒上有无缺截齿。 四. 操作过程: 启动过程 1. 将断路器打到“合”的位置。 2. 按下油泵起动按钮,油泵运转。 3. 按下破碎机起动按钮,破碎机运转。 五. 完成操作: 正常停机 1. 破碎机停机之前,要把破碎机上煤拉空。 2. 将控制运输机操作阀打到零位。 3. 按下油泵停止按钮,油泵停止运转。 4. 按下破碎机滚筒停止按钮,破碎滚筒停止运转。 5. 断开破碎机断路器。 紧急停机: 1. 按下驾驶室里的急停按钮停机。 2. 按下左侧尾部的急停按钮。 灭火系统操作 人工灭火。打开位于料斗外壁上的干粉灭火器即可。 六. 离开现场: 1. 设备卫生必须清理干净。 2. 交接班时破碎机存在的问题和运行情况必须向下个 班交接清楚,并填写交接班记录。 3. 离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清 楚。 七. 违反操作标准及可能存在的危害: 1. 破碎机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件, 防止对人员和设备造成损坏。 2. 连运机运输链有大块煤或砰石时,要及时停机处理, 防止损坏设备。 3. 连运机所用电器.液压保护装置必须灵敏可靠,不 准甩掉。 4. 坚持破碎机正常点检,不准带病运行。 5. 检修破碎机必须切断电源,并闭锁上锁。 6. 在启动设备和操作任何控制装置前,操作者应熟读 机器操作和基本维护手册,并接受培训考试合格,完全熟悉 所有的控制装置。 7. 液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必 须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。 8. 在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题 时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动运输机。 9. 机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检 查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。 10. 如果发现电控失灵或不正常,应立即停机处理,否 则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。 11. 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理 避免对设备造成伤害。 12. 破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破 碎的煤块飞起伤人。 八. 安全警告: 1. 连运机应停放在平坦、支护完整、无淋水的地段。 2. 连运机卸载点应在胶带输送机中心线上。 3. 严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘目的即可。 严格做到开机开水,停机停水。 4. 手动操作时,要有专人操作设备;设备运转时,司 机严禁脱岗。 5. 司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立 即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。 6. 运转期间,应保持电控箱处无堆煤。 7. 胶带输送机未开动时,连运机不能运煤。 8. 连运机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏 设备。