T梁架设作业指导书样本
T梁架设作业指导书样本 1目的 明确T型梁架设施工作业的工艺流程、操作要点和相应 的工艺标准、指导、 规范的施工。 2编制依据 《铁路架桥机架梁暂行规程》 3适用范围 适用于相关工程T型梁架设的施工。 4架梁作业 4. 1.架桥机作业程序 4. 1. 1架桥机组装: 架桥机经长途运输到达工地后,应首先注意检查以下事 项: 1)检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电 气元件及电缆数量是 否符合,结构和机电元件是否完好无损。 2)清理各部律特别是运动机构附着杂物,达到整洁。 3)检查电缆是否安全、可靠,须无断路和绝缘损坏现 4)组装场地应平整压实,要求长60M,宽20M的组装 作业场地。 架桥机组装顺序: 1)主机臂联接:每节接头处由四根祖70的销轴联接(注 意对号),注意安 装每个接口处齿条,注意安装标记符号。 2)铺1#、2#柱走行轨道,联接柱体与走行梁立于已铺 设好的轨道上。用联 杆联接1#、2#柱,保持1#柱的稳定,穿横梁于曲梁中, 整体吊装与1#、2#柱体 联接,安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。 联接,安装曲梁上部油缸及接通1#、2#等液压系统。 )吊装主机臂,将机臂上耳梁穿于1#、2#曲梁平衡轮与 压臂轮间,机臂后 端外露15m左右,前端用枕木垛让开0#柱位置垫平。 4)安装0#柱。 5)从机臂尾端吊装1#、2#吊梁行车于机臂下耳梁。接 临时线驱动行车前行。 安装3#柱于机臂尾部。 6)安装尾部动力托架等; 7)安装前后滑线架,挂线,联接各部电器和油路等。 4. 1.2架桥机经组装后,应检查下列项。 1)检查各部栓联紧固情况,对任何一个螺栓均不能忽 视。 2)液压系统油面高度是否符合要求。 3)全面检查各液压系统压力,并调整柱体泵站为 16-20MPa,行车泵站为 14-18MPa. 4)液压系统管路是否有松动和泄漏。 5)运动减速机润滑油是否符合使用要求。 6)电气系统是否可靠、安全、操作无误。 7)吊梁钢丝绳是否符合使用要求。 8)限位开关、急停、电铃是否正常。 9)电机制动部分是否可靠、正常。 10)全车进行一次全面润滑。 11)组装完毕后应进行一次全面检查各液压系统压力, 并调整柱体泵站为 16-20MPa,充分了解各部分工作状态和可靠程度,项目 包括: a、机臂伸缩、横移试验; b、整机横移运行及制动试验; c、行车运行和卷扬吊重试验,动载试验1.1倍,静载试 验1.25倍; d、各油缸支腿伸缩试验; e、运梁台车运行试验; f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。 4. 1.3架桥机前冲过孔工序:(见过孔工步图) 1)1#吊梁小车前行至1#柱曲梁处,穿销轴联接。2#吊 梁小车前行至2#柱曲 梁处穿销轴联接。 2)用联接板联商1#、2#柱走行梁与轨道。取掉1#柱曲 梁、2#柱曲梁与机臂 定位销轴,松开曲梁与机臂锁紧装置。 3)收3#柱体,机臂前移14m. 4)支3#柱紧固3#柱与机臂连接U型螺栓,收2#柱, 2#行车带2#柱体前行 19米,垫平,支稳,顶升柱体,穿柱体销轴。 5)收3#柱,用1#吊梁小车,2#吊梁小车驱动机臂前行 至前桥台。0#垫平、 支稳、顶升柱体。 6)支3#柱,收2#柱,2#吊梁小车带2#柱体前行13. 7 米,垫平、支稳、顶 升、穿柱体销轴。 7)收1#柱柱体,1#吊梁小车带1#柱前行至前桥台,垫 平、支稳、顶升柱体、 穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。 8)穿1#曲梁、2#曲梁与机臂定位销轴,用曲梁锁紧装 置锁紧机臂与曲梁。 9)取下曲梁W吊梁小车联接销轴,取下各走行梁与轨 道联接板,将1#、2# 吊梁小车后退至桥机尾部准备架梁。 4. 1. 4架桥机过孔施工技术条件 1)如桥有纵坡的情况下,应通过调整2#柱、3#柱高度 及调整轨道垫木高度, 使机臂调平后进行作业; 2)路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节,2#柱横移 轨道铺设时须确认路 基压实程度,应采用垫硬杂木密排方式,增强荷载传递 面,保证作业的安全性; 3)架桥机前冲过孔是关键作业,操作人员应熟练掌握 控制按钮,严格控制作 业范围; 44 5)滑线电缆应随动自如,不得有挂、挤现象,确保作 业安全。 6)定位销的锁定和撤除应及时准确。 7)对桥线有纵坡及横坡时,应调整轨道垫木高度,使 桥机及机臂保持水平, 方可架梁作业。 4 ] 5 安全操作规程. 1)过孔作业前对各运机构必须试运转,确保无误; 2)主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作; 3)在1#曲梁、2#曲梁上方平台作业人员是高空作业, 注意安全防护; 4)在*显过程中,如出现不良状态,应马上停止作业, 特别在作业同步方 面。 5)定位销的锁定和撤除的顺序与部位,每一道作业应 由专人进行检查验证。 6)在0#柱支放前需有作业人员去前方桥台作业,应注 意臂上行走安全。 心7)在风力土于4级时,严禁前冲过孔作业。 8)在联合作业时,应由指挥人员明确信号,同时进行 操作。 4 1 A 步门桀与1侄U奘梁匕 机车推送桥梁,桥面轨节及龙门架车到达工地后,在距 桥头约200m远的适 当地点组立龙门架,将平车上的梁片吊起,落放在机动 平车上,进行倒装梁片作 业。 4. 1. 6. 1施工技术要求 1)龙门架一般应组立在坡道不大于6%。的直线线路上或 半径不小于1000m的 曲线线路上,不得已在小曲线线路上组立时,应将线路 拔直50m左右。 2)倒装龙门架起吊不同跨度梁片时,两龙门架的中心 距离为表3: 需倒装的梁片跨度(m) 32 24 20 16 12 两龙门架的中心距离(m) 29 21 17. 6 12 7. 3 两龙门架的中心距离应根据梁片型号、跨度、吊梁时允 许悬出的长度和运梁 转向架位置等适当安排。要以对准吊点、不损坏梁边螺 栓、便于捆梁和倒装为原 则。 两龙门架的中心距离应根据梁片型号、跨度、吊梁时允 许悬出的长度和运梁 转向架位置等适当安排。要以对准吊点、不损坏梁边螺 栓、便于捆梁和倒装为原 则。 )一座桥有几种跨度时,必须按悬出长度的需要调整龙 门架位置,严禁使用 短跨店T梁的吊距起吊长跨度桥梁。严禁用一个龙门架 起吊16m以下的桥梁。 4)龙门架至桥头的距离应满足倒装需要,同时又须尽 可能缩短运梁平车的 走行距离,一般应确定在200-500m之间为宜。 5)龙门架应立茬基底垦实且线路条件较好的地方,并尽 量避开高填路基,基 底要整平夯实,基底上至少放两层枕木,均分承载压力。 6)龙门架底面宜高出轨面,组立后应保证净空满足倒装 梁片要求。 7)房门架侧梁支承面要垫平垫实,两边支承面就安放 在同一水平上,误差 不得超过10 + 5mmo 8)龙门架左右中心与线路中心保持一致,误差不超过 10 + 2mmo 4. 1. 6. 2安全操作规程 1)龙门架安装在