某工程建设项目安全设施施工情况报告
建设顶目安全设施施工情况报告 XXX公司 二Oxx年八月十四日 (一)建设项目概况 XXX石油化工有限公司配套完善项目由XXX公司承接,我公司承 接项目主要工程量是4座5000m3柴油罐,2座3000 n?汽油罐,2座 1000 n?汽油罐,建筑面积1200m2公用变电所。新建泡沫站,内设2 台PHZY48/50型储罐式泡沫比例混合装置,单台混合流量为48L/S, 泡沫储量为5立方米,泡沫为6%水成膜泡沫液。配制泡沫液所需消 防水有系统高压消防水管网供给,泡沫混合液管道上设置泡沫栓。 该项目由xx石化工程有限公司作为设计、采购、施工总承包项 目,北京华夏石化监理有限公司负责管/监理。工程于2009年6 30 日实现中交。 施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、国家和地方相关法规 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号 《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理方法》劳动部令第 10号 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管 理总局令第8号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999) 154号 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[19961140号 《危险化学品安全管理条列》国务院第344号 《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第120号 《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令第22号 《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002]第63号 《建设工程安全生产管理条列》国务院393号令 《特种设备安全监察条列》国务院373号令 《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》国务院449号令 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2、 相关标准、规范 GB50016-2006建筑设计防火规范 SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准 SH3510-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范 SHT3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范 GB150-1998钢制压力容器 SHT3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 GB2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2894-2008安全标志及其使用导则 GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准 GB16806-2006消防联动控制系统 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范 GB50281-2006泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50401-2007消防通信指挥系统施工及验收规范 GB 3836. 14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场 所分类 GB 8195-87炼油厂卫生防护距离标准 GBT16805-1997液体石油管道压力试验 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范 SHT3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GBT17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规 范 (二)安全设施及其原材料检验、检测情况 我公司对XXX总承包项目是严格按照我公司持续运行的质 量、职业健康安全与环境管理体系进行管理,从设计、采购和施 工各个环节采取措施,保证工程项目的质量和安全。 为保证本项目工作的正确实施,保证工程建设质量,我们根 据公司质量管理体系要求严格执行,并严格按项目质量管理计划 组织实施。配备足够的人力对项目的质量进行控制,以保证项目 质量满足法律、法规和业主的要求。工程材料、设备的采购均采 用了招投标方式,投标过程符合中华人民共和国招投标法。采购 质量主要材料从订货、制造、监造到检查验收落实了全过程质量 控制措施,确保设备制造符合有关技术规范。我公司质量保证体 系健全,运转正常。采购质量控制执行公司文件《设备材料质量 控制程序》在设备和材料到货后,严格按技术标准和验收规定进 行检验,并做好记录,当设备材料验证不合格时不得进入施工程 序。检验合格后才用于施工,设备、材料的质量符合国际或国内 相关标准。出厂设备、材料质量保证资料齐全有效。管材、仪表 配件和阀门等进场均按照比例进行了检验。所有阀门到场后100% 进行了水压试验,安全阀及相关附件全部经过质监部门校验,并 有各种检验记录和试压记录。经过认真执行了进场材料设备的检 验和确认,保证了进场材料的质量。 (三)主要装置、设施的施工质量控制情况 我公司根据中石化总部组织的XXX炼油配套完善项目两次工 程质量大检查中,提出的有关我公司在质量行为方面、实体质量 方面、工程资料方面存在问题,并认真学习总部领导的重要批示, 引起了我公司各级领导高度重视,针对两次工程质量大检查中提 出问题逐条整改落实,及时关闭,并举一反三,真正做到从强化 质量意识入手,从质量保证体系上解决问题,从质量管理工作上 下功夫,达到持续改进提高的目的。 在工程质量管理上我们严密组织,严格管理、严把质量关,进行 科学统筹,制定有效的施工网络计划,层层分解任务,层层落实目标, 在最短的时间内,高效、准点、优质地完成工程建设任务。设备安装 的重点是焊接工艺控制。项目部重点抓好设备与管道的焊接质量及材 质鉴定的监控,明确要求在管道焊接过程中,一律采用氮弧焊打底, 手工电弧焊铺面的焊接工艺。另外鼓励先进,在现场每周对焊工进行 考评,对优秀焊工进行表彰和奖励过程中我公司共有多名焊工获得奖 励,保证了焊接质量。装置内所有的合金材料、仪表配件、管件阀门、 螺栓进行了全部复测,确保了工程质量。装置工艺管道焊接一次合格 率97.4%,设备焊接一次合格率为97. 61%o装置所有易燃易爆及压力 管道焊接后按国家相应规范检验合格