某工程建设项目安全设施施工情况报告

建设顶目安全设施施工情况报告 XXX公司 二Oxx年八月十四日 （一）建设项目概况 XXX石油化工有限公司配套完善项目由XXX公司承接，我公司承 接项目主要工程量是4座5000m3柴油罐，2座3000 n汽油罐，2座 1000 n汽油罐，建筑面积1200m2公用变电所。新建泡沫站，内设2 台PHZY48/50型储罐式泡沫比例混合装置，单台混合流量为48L/S, 泡沫储量为5立方米，泡沫为6水成膜泡沫液。配制泡沫液所需消 防水有系统高压消防水管网供给，泡沫混合液管道上设置泡沫栓。 该项目由xx石化工程有限公司作为设计、采购、施工总承包项 目，北京华夏石化监理有限公司负责管/监理。工程于2009年6 30 日实现中交。 施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、国家和地方相关法规 中华人民共和国职业病防治法主席令第60号 中华人民共和国安全生产法主席令第70号 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理方法劳动部令第 10号 危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管 理总局令第8号 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999） 154号 压力管道安全管理与监察规定劳动部发［19961140号 危险化学品安全管理条列国务院第344号 工业企业职工听力保护规范卫法监发［1999］第120号 建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令第22号 建设项目职业病危害评价规范卫法监发［2002］第63号 建设工程安全生产管理条列国务院393号令 特种设备安全监察条列国务院373号令 放射性同位素与射线装置安全和防护条列国务院449号令 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 2、 相关标准、规范 GB50016-2006建筑设计防火规范 SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准 SH3510-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范 SHT3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范 GB150-1998钢制压力容器 SHT3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 GB2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2894-2008安全标志及其使用导则 GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准 GB16806-2006消防联动控制系统 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范 GB50281-2006泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50401-2007消防通信指挥系统施工及验收规范 GB 3836. 14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分危险场 所分类 GB 8195-87炼油厂卫生防护距离标准 GBT16805-1997液体石油管道压力试验 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范 SHT3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GBT17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件 SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规 范 （二）安全设施及其原材料检验、检测情况 我公司对XXX总承包项目是严格按照我公司持续运行的质 量、职业健康安全与环境管理体系进行管理，从设计、采购和施 工各个环节采取措施，保证工程项目的质量和安全。 为保证本项目工作的正确实施，保证工程建设质量，我们根 据公司质量管理体系要求严格执行，并严格按项目质量管理计划 组织实施。配备足够的人力对项目的质量进行控制，以保证项目 质量满足法律、法规和业主的要求。工程材料、设备的采购均采 用了招投标方式，投标过程符合中华人民共和国招投标法。采购 质量主要材料从订货、制造、监造到检查验收落实了全过程质量 控制措施，确保设备制造符合有关技术规范。我公司质量保证体 系健全，运转正常。采购质量控制执行公司文件设备材料质量 控制程序在设备和材料到货后，严格按技术标准和验收规定进 行检验，并做好记录，当设备材料验证不合格时不得进入施工程 序。检验合格后才用于施工，设备、材料的质量符合国际或国内 相关标准。出厂设备、材料质量保证资料齐全有效。管材、仪表 配件和阀门等进场均按照比例进行了检验。所有阀门到场后100 进行了水压试验，安全阀及相关附件全部经过质监部门校验，并 有各种检验记录和试压记录。经过认真执行了进场材料设备的检 验和确认，保证了进场材料的质量。 （三）主要装置、设施的施工质量控制情况 我公司根据中石化总部组织的XXX炼油配套完善项目两次工 程质量大检查中，提出的有关我公司在质量行为方面、实体质量 方面、工程资料方面存在问题，并认真学习总部领导的重要批示， 引起了我公司各级领导高度重视，针对两次工程质量大检查中提 出问题逐条整改落实，及时关闭，并举一反三，真正做到从强化 质量意识入手，从质量保证体系上解决问题，从质量管理工作上 下功夫，达到持续改进提高的目的。 在工程质量管理上我们严密组织，严格管理、严把质量关，进行 科学统筹，制定有效的施工网络计划，层层分解任务，层层落实目标, 在最短的时间内，高效、准点、优质地完成工程建设任务。设备安装 的重点是焊接工艺控制。项目部重点抓好设备与管道的焊接质量及材 质鉴定的监控，明确要求在管道焊接过程中，一律采用氮弧焊打底， 手工电弧焊铺面的焊接工艺。另外鼓励先进，在现场每周对焊工进行 考评，对优秀焊工进行表彰和奖励过程中我公司共有多名焊工获得奖 励，保证了焊接质量。装置内所有的合金材料、仪表配件、管件阀门、 螺栓进行了全部复测，确保了工程质量。装置工艺管道焊接一次合格 率97.4,设备焊接一次合格率为97. 61o装置所有易燃易爆及压力 管道焊接后按国家相应规范检验合格