5101综采工作面末采安全措施
5101综采工作面末采安全技术措施 一、工程概况 5101综采工作面为本矿首采工作面,位于矿井三个斜井井筒东北部, 该工作面面长100m,运输顺槽剩余走向长度77m,回风顺槽剩余走向长度 77m,平均采高1.5m,煤层倾角平均2° ,根据采掘计划安排,工作面停采 线距5煤辅助运输大巷30m,剩余可采走向长度47m,继续推采37m后,本工 作面进入末采阶段,末采完成后进行回撤工作。为确保本综采工作面末采 施工安全,制定本措施。 二、施工顺序 5101综采工作面回采至距停采线10m时开始铺网上绳。钢丝绳:直径 不低于24. 5mm (或双股(I)12. 5mm)的钢丝绳。铺网上绳其顺序为:上生根 料(1.5或2寸钢管)一铺网一上第一道绳一铺网一上第二道绳直至工作面 上完10根绳,生根料落地停止铺网上绳,工作面开始扩巷,扩巷高度2.0 米,宽度3米。 三、技术要求 (-)铺网上绳技术要求 1、用10#铁丝将菱形网(6.0niXl.2ni)与6m长钢管捆扎牢固,捆扎间 距200mm;从工作面上端头开始连续降4架支架前梁,前梁下降不超过 4001T1IT1,人工使用叉杆将钢管带网托起伸进支架前梁,然后升起支架前梁, 托住钢管和网。使用同样方法将捆扎好的钢管全部托在支架前梁上方,第 一茬网在架前余网不得少于600mmo 2、工作面从第二茬开始铺设双层网,铺网时将网沿倾向展开,按从上 向下顺序进行,随工作面推进再向前铺网上绳,要求网在上,绳在下,钢丝绳 拉紧后两端固定在上下端头专用固定的锚索(规格:015. 24mm> \A. 8m) 上, 缠绕不低于一 ,并用不低于三个绳卡固定,锚索锁具必须上紧锁 扣。金属网(长边)始终保持排与排之间压茬600mm,同排金属网(短边) 压茬200mmo网与网的联接采用18#双股扎丝三花布置,扎丝间排距200mm X200min,扎丝扎在新旧网搭茬的边缘,不得有开口现象,扎丝扭转不得少 于3圈。 3、网与网压茬搭接,不得闪缝,联网时要保证后铺的网在先铺的网 上,做到茬压茬(顺茬),确保移架时不扯网。移架后架前余网不少于 0. 5m,以便移架后下一茬联网。 4、片帮处超前移架支护,确保端面距不超过300mmo移架时,使用专用 叉棍人工撑网,专人观察喝网、喝绳情况,防止前梁抵网、抵绳、撕网现 象发生。移完支架后,应将支架升足劲,初撑力不低于24MPao 5、联网、上绳由专人指挥,验收员、班长、跟班队长现场把关,确保 联网、上绳的工程质量。 6、联网结束后,用10#铁丝将每一架的网拉起拉紧在支架顶梁下,以便 煤机通过。煤机割煤时,煤机司机应仔细观察金属网情况,防止煤机滚筒撕 网,一旦出现撕网,应立即停机重新补网。 7、撩网时,煤壁侧设1人托网,确保网拉紧不鼓肚,并用铁丝吊挂在 支架上,保证撩网质量,防止煤机运行时滚筒撕网。 8、距钢管750mm处开始上第一根绳,以后每隔750itiiti ±一根绳,钢丝 绳使用18#扎丝固定在菱形金属网下方,扎丝间距200mm,随工作面推进一 直向前铺网上绳,直至工作面支架后尾梁处钢管拖地时,方可停止上绳,共计 上绳10根,约7. 0mo 9、铺网上绳工作完成后,在回风巷切顶线处打一木垛,木垛必须打在 实底上,接顶严实。 附图1 5101综采工作面末采铺网示意图 附图2 5101综采工作面末采支护平面示意图 附图3 5101综采工作面末采支护剖面示意图 (二)扩巷技术要求 1、架前扩巷宽度3. 0m,高度2. 0m,顶板铺双层网(网联接方法同 前),打5排锚杆,2排锚索。煤帮打两排玻璃钢锚杆,出现片帮、构造时 使用。16mni L1800mni圆钢等强锚杆代替玻璃钢锚杆,金属网代替塑料网。 2、支护材料: 网规格:长X宽=6. OmXl. 2m的金属网 顶板锚杆规格:018mmL2OOOnini左旋无纵筋螺纹钢锚杆 帮铁锚杆规格:016mmL18OOnini圆钢等强锚杆 锚索规格:015.24mmL4.8in的锚索 玻璃钢锚杆:016mmL 1600mm玻璃钢锚杆 锚杆托盘:120mm X 120mm X 8mm 锚索托盘:300mm X 300mm X 10mm 塑料网:1. 5mX10m塑料网 塑料托盘:ZQP125o 3、采用煤机割煤方式进行扩巷,顶板采用锚、网、索联合支护,煤壁采 用锚网支护。 4、顶板共打5排锚杆,锚杆排距0.6m,第一排顶板锚杆施工在支架前 梁0.3m处,并向采空区斜20°,第5排锚杆打在距停采线煤壁0. 3m处,并 向停采线煤壁侧斜20°,锚杆间距1.0m,中间3排锚杆垂直顶板打设。锚杆 必须推到底,外露长度10〜50mm。每眼装CK2350树脂药卷1.5支。螺母使 用锚杆机拧紧,扭矩150〜200N • ni,搅拌时间为20〜40s。当班进入作业 区后,必须对上一班施工的锚杆进行二次紧固,二次紧固的锚杆扭矩为 200〜250N • mo 5、锚索采用双排布置,分别打在第一排、第三排锚杆线上,两排锚索 对排布置,间距4. 0m.排距1.2mo每孔使用3支Ck2350快速药卷,药卷 搅拌时间为25〜40s。锚索外露150-250 mm,间排距误差±150颇,预拉 力1OOKN〜120KN。施工锚索后,必须适时进行检查,发现预紧力不足应进 行二次张拉。 6、扩巷割第二刀煤前,拆除支架与刮板输送机连接的锚固销,使用单 体支柱推溜,支柱一端支在支架底座上,一端支在刮板输送机的连接耳处 (单体大小头方向根据现场情况确定),移溜循环步距0. 6m, 一次5架同时 推溜,保证溜子平直。 7、顶板铺网同前,煤壁铺一茬单层塑料网,帮网压茬不低于200inni, 扎丝间排距200mmX 200mm,煤壁布置二排玻璃钢锚杆,第一排锚杆距底板 0. 4m,第一排锚杆与第二排锚杆距离1. 0m,第二排锚杆距底板0. 6m,锚杆间 排距均为1.0m,呈矩形布置。 8、工作面支架发生自降时,其下方使用小头直径不低于200mm的优质 圆木垂直打好点柱,底部打在支架底座上,顶端打在支架顶梁处,点柱倾 斜不超过5° ,顶端使用大木楔打紧,点柱拴好防倒绳。 9、工作面扩巷结束后,若发现顶板松软或顶板来压造成坠兜及顶板下 沉时,进行套棚支护。套棚采用“兀“型梁配合单体支柱进行,“兀”型梁 一端架设在支架前梁上,搭接长度不低于3001T1IT1,另一端伸至煤壁架设在单 体支柱上,支柱必须升足劲,初撑力不低于90KN;每架2棚,棚距 0. 75m。 四、质量标准化 1、网与网之间不得脱节,第二茬网向后不得出现单层网。工作面网与 两端头巷道顶板铁网使用扎丝联接,扎丝间排距距200mmX200mm,三花布 置,网与网压茬不低于200mmo 2、锚杆与顶板、煤壁要垂直,偏差±5。。顶板肩窝锚杆应向煤帮倾 斜,但与顶板夹角不得小于70。。锚杆间排距误差不超过±50nmi。 3、锚索垂直顶板布置,角度误差不超过±5。,间排距误差不超过土 lOOmmo 五、安全措施 1、严格执行班前隐患排查制度,