5101综采工作面末采安全措施

5101综采工作面末采安全技术措施 一、工程概况 5101综采工作面为本矿首采工作面，位于矿井三个斜井井筒东北部， 该工作面面长100m,运输顺槽剩余走向长度77m,回风顺槽剩余走向长度 77m,平均采高1.5m,煤层倾角平均2 ,根据采掘计划安排，工作面停采 线距5煤辅助运输大巷30m,剩余可采走向长度47m,继续推采37m后，本工 作面进入末采阶段，末采完成后进行回撤工作。为确保本综采工作面末采 施工安全，制定本措施。 二、施工顺序 5101综采工作面回采至距停采线10m时开始铺网上绳。钢丝绳直径 不低于24. 5mm （或双股（I）12. 5mm）的钢丝绳。铺网上绳其顺序为上生根 料（1.5或2寸钢管）一铺网一上第一道绳一铺网一上第二道绳直至工作面 上完10根绳，生根料落地停止铺网上绳，工作面开始扩巷，扩巷高度2.0 米，宽度3米。 三、技术要求 （-）铺网上绳技术要求 1、用10铁丝将菱形网（6.0niXl.2ni）与6m长钢管捆扎牢固，捆扎间 距200mm；从工作面上端头开始连续降4架支架前梁，前梁下降不超过 4001T1IT1,人工使用叉杆将钢管带网托起伸进支架前梁，然后升起支架前梁， 托住钢管和网。使用同样方法将捆扎好的钢管全部托在支架前梁上方，第 一茬网在架前余网不得少于600mmo 2、工作面从第二茬开始铺设双层网，铺网时将网沿倾向展开，按从上 向下顺序进行，随工作面推进再向前铺网上绳，要求网在上，绳在下，钢丝绳 拉紧后两端固定在上下端头专用固定的锚索（规格015. 24mm \A. 8m） 上, 缠绕不低于一 ,并用不低于三个绳卡固定，锚索锁具必须上紧锁 扣。金属网（长边）始终保持排与排之间压茬600mm,同排金属网（短边） 压茬200mmo网与网的联接采用18双股扎丝三花布置，扎丝间排距200mm X200min,扎丝扎在新旧网搭茬的边缘，不得有开口现象，扎丝扭转不得少 于3圈。 3、网与网压茬搭接，不得闪缝，联网时要保证后铺的网在先铺的网 上，做到茬压茬（顺茬），确保移架时不扯网。移架后架前余网不少于 0. 5m,以便移架后下一茬联网。 4、片帮处超前移架支护，确保端面距不超过300mmo移架时，使用专用 叉棍人工撑网，专人观察喝网、喝绳情况，防止前梁抵网、抵绳、撕网现 象发生。移完支架后，应将支架升足劲，初撑力不低于24MPao 5、联网、上绳由专人指挥，验收员、班长、跟班队长现场把关，确保 联网、上绳的工程质量。 6、联网结束后，用10铁丝将每一架的网拉起拉紧在支架顶梁下，以便 煤机通过。煤机割煤时，煤机司机应仔细观察金属网情况，防止煤机滚筒撕 网，一旦出现撕网，应立即停机重新补网。 7、撩网时，煤壁侧设1人托网，确保网拉紧不鼓肚，并用铁丝吊挂在 支架上，保证撩网质量，防止煤机运行时滚筒撕网。 8、距钢管750mm处开始上第一根绳，以后每隔750itiiti 一根绳，钢丝 绳使用18扎丝固定在菱形金属网下方，扎丝间距200mm,随工作面推进一 直向前铺网上绳，直至工作面支架后尾梁处钢管拖地时，方可停止上绳，共计 上绳10根，约7. 0mo 9、铺网上绳工作完成后，在回风巷切顶线处打一木垛，木垛必须打在 实底上，接顶严实。 附图1 5101综采工作面末采铺网示意图 附图2 5101综采工作面末采支护平面示意图 附图3 5101综采工作面末采支护剖面示意图 （二）扩巷技术要求 1、架前扩巷宽度3. 0m,高度2. 0m,顶板铺双层网（网联接方法同 前），打5排锚杆，2排锚索。煤帮打两排玻璃钢锚杆，出现片帮、构造时 使用。16mni L1800mni圆钢等强锚杆代替玻璃钢锚杆，金属网代替塑料网。 2、支护材料 网规格长X宽6. OmXl. 2m的金属网 顶板锚杆规格018mmL2OOOnini左旋无纵筋螺纹钢锚杆 帮铁锚杆规格016mmL18OOnini圆钢等强锚杆 锚索规格015.24mmL4.8in的锚索 玻璃钢锚杆016mmL 1600mm玻璃钢锚杆 锚杆托盘120mm X 120mm X 8mm 锚索托盘300mm X 300mm X 10mm 塑料网1. 5mX10m塑料网 塑料托盘ZQP125o 3、采用煤机割煤方式进行扩巷，顶板采用锚、网、索联合支护，煤壁采 用锚网支护。 4、顶板共打5排锚杆，锚杆排距0.6m,第一排顶板锚杆施工在支架前 梁0.3m处，并向采空区斜20,第5排锚杆打在距停采线煤壁0. 3m处，并 向停采线煤壁侧斜20,锚杆间距1.0m,中间3排锚杆垂直顶板打设。锚杆 必须推到底，外露长度10〜50mm。每眼装CK2350树脂药卷1.5支。螺母使 用锚杆机拧紧，扭矩150〜200N ni,搅拌时间为20〜40s。当班进入作业 区后，必须对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固的锚杆扭矩为 200〜250N mo 5、锚索采用双排布置，分别打在第一排、第三排锚杆线上，两排锚索 对排布置，间距4. 0m.排距1.2mo每孔使用3支Ck2350快速药卷，药卷 搅拌时间为25〜40s。锚索外露150-250 mm,间排距误差150颇，预拉 力1OOKN〜120KN。施工锚索后，必须适时进行检查，发现预紧力不足应进 行二次张拉。 6、扩巷割第二刀煤前，拆除支架与刮板输送机连接的锚固销，使用单 体支柱推溜，支柱一端支在支架底座上，一端支在刮板输送机的连接耳处 （单体大小头方向根据现场情况确定），移溜循环步距0. 6m, 一次5架同时 推溜，保证溜子平直。 7、顶板铺网同前，煤壁铺一茬单层塑料网，帮网压茬不低于200inni, 扎丝间排距200mmX 200mm,煤壁布置二排玻璃钢锚杆，第一排锚杆距底板 0. 4m,第一排锚杆与第二排锚杆距离1. 0m,第二排锚杆距底板0. 6m,锚杆间 排距均为1.0m,呈矩形布置。 8、工作面支架发生自降时，其下方使用小头直径不低于200mm的优质 圆木垂直打好点柱，底部打在支架底座上，顶端打在支架顶梁处，点柱倾 斜不超过5 ,顶端使用大木楔打紧，点柱拴好防倒绳。 9、工作面扩巷结束后，若发现顶板松软或顶板来压造成坠兜及顶板下 沉时，进行套棚支护。套棚采用“兀型梁配合单体支柱进行，“兀”型梁 一端架设在支架前梁上，搭接长度不低于3001T1IT1,另一端伸至煤壁架设在单 体支柱上，支柱必须升足劲，初撑力不低于90KN；每架2棚，棚距 0. 75m。 四、质量标准化 1、网与网之间不得脱节，第二茬网向后不得出现单层网。工作面网与 两端头巷道顶板铁网使用扎丝联接，扎丝间排距距200mmX200mm,三花布 置，网与网压茬不低于200mmo 2、锚杆与顶板、煤壁要垂直，偏差5。。顶板肩窝锚杆应向煤帮倾 斜，但与顶板夹角不得小于70。。锚杆间排距误差不超过50nmi。 3、锚索垂直顶板布置，角度误差不超过5。，间排距误差不超过土 lOOmmo 五、安全措施 1、严格执行班前隐患排查制度，