水库溢洪洞闸门防腐技术要求

1 水库溢洪洞闸门维护工作技术要求 一 工作内容 1 门体上游面，下游面，支臂，支铰，钢丝绳平衡轮，锁定，上下支臂的爬梯及护 笼，上下门体锁定的爬梯及护笼、围栏除锈刷漆。 （溢洪洞门体宽 14 米，外弧面长 18 米， 支臂长 22 米，宽 1 米）闸门各部分计算面积如下： 门叶上游面积（m2） 门叶背水面面积（m2） 支臂面积（m2） 合计（m2） 252 850 500 1600 结算防腐面积以现场实际测量计算值为准。 2 喷砂、喷锌和刷漆前对钢丝绳保护，闸门防腐完成后对钢丝绳涂石墨钙基脂防护。 3 表面预处理：清洗表面油污；喷砂除锈，经处理后的钢表面应达到ＧＢ8923 规定 的除锈等级Ｓａ2.5 级，表面粗糙度在Ｒy60μ ｍ～100μ ｍ的范围内。表面预处理完成后 2ｈ内进行喷锌，总厚度要求达到 160μ ｍ。在金属喷涂层尚有余温时刷涂环氧富锌底漆 一道，厚度为 80μ ｍ，再刷涂环氧云铁中间漆一道，干膜最小局部厚度≥80μ m。环氧面 漆或氯化橡胶面漆一道，干膜最小局部厚度≥80μ m。干膜总厚度不低于 250μ m。面漆 颜色为银灰色，颜色代码:B04。 二 工作要求 （一）施工要求 1、空气相对湿度低于 85%，金属表面温度不低于露点以上 3℃。如空气相对湿度大 于 85%时，温度稍有降低，就会结露，使预处理后的基体金属返锈，影响涂层的结合力； 当基体金属表面温度接近露点时，也易出现冷凝。就不得进行涂装 2、在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖，采暖或输入净化，干燥的空气 等措施，以满足对施工环境的要求。潮湿或工业大气等环境条件下，应在 2h 内涂装完毕； 晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过 8h。各层涂料的涂装间隔时间，应在前一道漆 膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。 3、涂装作业必须在清洁环境中进行，避免在涂装过程中水分和油污污染涂层。涂装 作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程， 并制作试块对涂料性 能进行抽检。 4 涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测，检验合格后方 可进行下一道涂料喷涂。 5 涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊运中应避 免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。 （二） 、材料要求 1、磨料，可选用金属磨料或非金属磨料（最好不用河砂） ，其粒度为 0.5～3mm。 2、锌的含量大于 99.99%，锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用直径 3mm 的锌 丝。 3、选购大厂家品牌涂料，如宝塔山、经建、双虎等；涂料应配套使用，底、中间、 面漆应选用同一厂家的产品； 底漆应具备良好的附着力和防锈性能， 中间漆应选用能增强 与底、 面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料， 面漆应选用耐候、 耐水性的涂料； 底漆、 中间漆、面漆等，必须有产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 （三） 、工艺流程图 （四） 、施工方法 表面预处理（喷砂） 喷锌 涂层封闭 2 4.1 表面预处理 钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐性能最关键的环节。 涂装前钢材表面预处 理质量的控制主要包括两个方面的内容，即钢材表面的清洁度和粗糙度的控制。 4.1.1 在进行喷砂处理前，清洗门体表面可见的油脂及其他污物，常用的清洗剂为汽 油和氢氧化钠溶液。因汽油易燃，不建议使用汽油。 4.1.2 喷砂处理 a、喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气 的干燥、无油。 b、距离：喷嘴到金属表面保持100～300mm 的距离。 c、角度：喷射方向与金属表面法线的夹角为15～30°。 d、喷嘴：由于磨损，孔径增大 25%时要更换喷嘴。 4.1.3 喷砂要求 a、喷砂后，金属表面清洁等级不低于 GB8923 中规定的 Sa2.5 级。即在进行非常彻底 的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。 b、表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在 Rz60-100μ m 之间。 4.2 热喷涂施工要点 4.2.1 经除锈后，金属表面应尽快喷锌，一般要求在 2h 内喷锌。如在晴天和较好的天 气条件下，最长不超过 8h。 4.2.2 喷锌用的压缩空气必须清洁、干燥、压力≥0.4Mpa。 4.2.3 喷锌距离一般为 100～200mm， 距离太大时会造成涂膜表面粗糙， 涂料的损失也 大；喷枪尽可能与金属表面成直角，不得小于 45°，喷枪应在被涂表面作平行移动，尽 量避免作弧形移动。 4.2.4 镀层总厚度一般为 160μ m，第一层厚度为 80μ m，第二层厚度为 80μ m。 4.2.5 各喷锌带之间有 1/3 的宽度重叠，但厚度要尽量均匀。 4.2.6 两道喷锌层之间的喷枪走向要相互垂直，交叉覆盖。喷射颗粒应大小均匀，镀 层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷。 4.2.7 涂层的表面温度降到 70℃以下时，再进行下一层涂装。 4.2.8 涂料封闭要在金属喷锌尚有余温时进行，采用刷涂的施工方式。 4.3 热喷涂操作要点 4.3.1 喷砂设备尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损。 4.3.2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损。对施工中必须弯 折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命。 4.3.3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，在施工前 要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。 4.3.4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度。 4.3.5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、 效率等对料气比及时进行调整。 4.3.6 表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得 用手触摸。 4.3.7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理。 （五） 、质量控制 5.1 外观：用目测或 5-10 倍的放大镜进行检查，金属涂层表面应外观均匀平滑，不能 有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。 5.2 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，须及 3 时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面须均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针 孔、裂纹等缺陷。 5.3 厚度检查，用磁性测厚仪进行检查，85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有 达到厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%。 5.4 孔隙率检查：用浸有 10%的铁氰化钾或 20%的氯化钠深液的试纸覆盖在喷涂层上 5-10 分钟，试纸上出现的兰色斑点不多于 1-3 点 cm2为合格。 5.5 附着力检测：在涂层上划两条夹角为 60°的切割线，划透涂层至基底，用布胶带 牢牢粘住划口部分，然后沿垂直方向快速掀起胶带，涂层应无剥落。检查应在工件非重要 部位进行，测试后立即补涂。 5.6 施工过程始终坚持严格的质量控制，上道工序不合格，绝不进入下道工序，层层 把关，保证闸门的防腐