二灰土底基层与水泥稳定碎石基层工艺

二灰土底基层施工二灰土底基层施工 路面底基层是沥青面层下铺筑的主要承重层， 在路面施工中，必 须层层把关、严格要求。施工中要防止在二灰土底基层中出现原材料 质量不合格，配合比不准确，拌和不均匀，摊铺不平整等质量问题。 避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷， 以确保路面底基层的工程质量。为此，二灰土底基层，必须采用厂拌 法。特制订本细则： 一、准备工作一、准备工作 1、施工机械： （1）拌和机 拌和机的实际出料量超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须 采用定型产品，并在多个工程中使用，用户反应良好。 （2）摊铺机 应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数，选用合 适的摊铺机械。 （3）压路机 压路机的吨位而后台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹 配。保证施工正常进行。 （4）自卸汽车 数量应与拌和设备，摊铺设备，压路机相匹配/ （5）装载机 （6）洒水车 2、配合比的确定： 根据规范和设计要求，由施工单位、驻地监理处试验室确定， 并报总监处批准。 1 3、路槽的验收 内容：高程、中线偏位、宽度、横坡度、弯沉和平整度。 4、拌和站的建设： 符合设计和技术要求，切满足施工需要。 二、施工阶段 1、混合料拌和： （1）石灰应在使用前一周充分消解，并全部通过1cm 的筛孔。 （2）开始拌和前，拌和场备料应满足 3-5 天的摊铺用料。 （3）石灰、粉煤灰、碎石的质量应满足规范和设计要求。严禁 不合格材料进场。 2、混合料的运输： （1）运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量要求， 并落有 富余。 （2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。 3、混合料的摊铺： （1）摊铺机宜连续摊铺。 （2）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 4、混合料碾压： （1）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。 （2）压路机碾压时应重叠 1/2 轮。 （3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±2%时及时碾压。 （4）拌和好混合料要及时摊铺碾压， 一般应在 24 小时内完成。 2 水泥稳定碎石基层施工监理水泥稳定碎石基层施工监理 一、范围一、范围 本细则工作内容是在已完成并经监理工程师验收合格的底基层 上，铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需用的设备、劳力和材料，以 及施工、试验等全部作业。 二、材料二、材料 1、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于 稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜6h 以上）的 水泥。不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 2、碎石 （1）基层碎石或砾石的压碎值，对高速公路和一级公路不大于 30%，连接线等其他公路不大于 35%。 （2）适于稳定集料的组成范围见下表。 表 6.2.1 水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围 结构 层 基 层 3、混合料的组成设计应按照《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000）第 3 的有关规定办理。 三、施工要求三、施工要求 1、一般要求 3 通过下列方筛孔（mm）质量百分率（%） 37.531.526.519.09.54.752.360.600.075 0-710090-100 72-89 49-67 29-49 17-358-22 （1）水泥稳定土底基层或基层的最低施工温度应在 5℃以上，并 在第一次的冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。雨季施工应采取 措施，避免混合料遭受雨淋。 （2） 应在混合料处于洛大于最佳含水量 （可大 1-2%） 时进行碾压。 （3）混合料压实，用 12～15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚 度不应超过 150mm；用 18～20t 三轮压路机碾压时， 每层的压实厚度 不应超过 200mm；采用能量最大的振动压路机碾压时，每层的压实 厚度可以根据试验适当增加。 压实厚度超过上述规定时， 应分层铺筑， 每层的最小压实厚度为 100mm，下层宜稍厚。对于水泥稳定碎石， 应采用先轻型、后重型压路机碾压。 （4）除底基层的下层可以采用路拌法，其他的各个稳定土必须用 集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺混合料。 （5）必须保湿养生，不使用层表面干燥。 2、集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。 （1）集中拌和（厂拌）混合料及摊铺。施工设备及布置应在拌和 以前提交监理工程师并得到批准后，方可进行设备的安装、检修、调 试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。 （2）混合料的运输设备，应根据需要配置，在完成的铺筑层上通 过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 （3）铺时混合料的含水量应落大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。 （4）拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输应覆盖，以防水分 蒸发；卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应及时 摊铺，现场存放时间不得超过 2h。 4 3、压实 （1）经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完 成碾压， 监理工程师另有批示时除外。 必须时混合料须晾晒或补加水， 使之达到最佳含水量，再进行压实。 （2）一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未 达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度 合格标准。 （3）接缝处理：人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合 料放两根方木，其高度与混合料的压实厚度相同， 整平紧靠方木的混 合料；另一侧用砂砾或碎石回填，其高度应高出方木，碾压密实；在 重新开始摊铺前，将方木等清除，湿润后再施工。 （4）未经压实混合料被雨淋后，均应清除并更换。 （5）严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车。 如必须在其上“调头” ，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。 4、养生 水泥稳定土碾压完成后应及时养生，养生期不少于 7d，应始终保 持表面潮湿；也可用沥青乳液和沥青下封层进行养生， 养生期一般为 7d；养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。 四、质量检验四、质量检验 1、基本要求 （1）稳定土应符合图纸和本规范的要求，土块要打碎。 （2）石灰、粉煤灰质量应符合图纸和本规范的要求，块灰须经充 分消解才能使用消石灰要过筛。 （3） 单项材料用量按图纸要求控制准确， 未消解生石灰块应剔除。 5 （4）混合料拌和均匀。 （5）碾压达到要求的压实度，养生期符合本规范要求。 2、外观鉴定 （1）表面平整密实、无坑洼。 （2）施工时接茬平整、无缝隙。 路面底基层、基层 1、准备工作 下承层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格， 报请监理工程师检验，签字认可后，再铺筑其上承层；对于高填方路 段的路面底基层施工前， 采用监理工程师认可的观测方法确认路基稳 定后，方可进行路面底基层的施工。 2、施工方法 （1） 、混合料拌和：在拌和时采用具有自动电子计量控制的装 置，并定期标定。掌握下列要点： ①粒料的最大尺寸必须符合规范要求。 ②配料必须准确。 ③混合料的含水量要略大于最佳值， 使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右） 。 ④拌和必须均匀。 ⑤根据集料含水量的大小，及时调整用水量。 （2） 、运送混合料：用自卸汽车将拌成的混合料运送到铺筑现 场，混合料在运输过程中用帆布覆盖，防止水分散失，根据