化粪池专项施工方案

化粪池专项施工方案化粪池专项施工方案 1 1、工程概况、工程概况 本工程为某安置房 -洪前社的室外工程的污水工程，化粪池有 G12-75SQF（详 03S702)的 6 座，G13-100SQF的 6 座，G11-50SQF的 3 座， G13a-100SQF的 1 座。 2 2、、 施工准备施工准备 2.12.1 施工技术准备施工技术准备 内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸， 了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制 具体的基础施工方案。 2.22.2 物资准备物资准备 (1)内容 ①根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、 物质调拨计划，调备充足的施工机械设备。 本工程计划投入砼搅拌机 1 台(备用)，砂浆机 1 台，反铲挖掘机 1 台，5T 汽车 1 辆。 ②按本工程需配足模板三套，以确保工程顺利进行。 (2)程序 ① 编制各种物质需要量计划； ② 签订物质供应合同； ③ 确定物质运输方案； ④ 组织物质按计划进场和保管。 2.32.3 劳动力组织计划劳动力组织计划 1 内容： ①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳 有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子， 专业工程采 用有资质的专业队伍施工。 ②所有人员由项部统一管理， 协调指挥，按照施工进度和劳动力 用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业 班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安 全生产、文明施工的交底， 使大家能协调、齐心协力地保证本工程能 优质高效地运行。 2.42.4 施工现场准备施工现场准备 ① 现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料 齐全，三通一平已完成，具备施工条件。 内容： ② 设置场区永久性控制测量标桩； ③ 根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点 及高程 控制点。 ④ 配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作； ⑤ 按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场 建好办公 室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具 间、仓库、机修间。 2 2.52.5 施工场外准备施工场外准备 由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机 械设备、各种材料的采购订货，组织进场。 3 3、主要施工方法、主要施工方法 1．施工程序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据 先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基 础，后开始化粪池结构、地下管线施工。 2．基础开挖及支护 （1）基础开挖 化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采 用 PC-200 挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡， 基底留 20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖 面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石。 3．钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，必须严格钢筋进场的验收制度，按照 规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施 工如下： （1）钢筋配筋 钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外， 为方便加 工及流水施工，尚应按如下要求进行。 按图进行分段配制，分类堆放并注明型号 3 根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施 工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 （2）钢筋加工 钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进 行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按 施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下： A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并 按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。 B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但 冷拉率的数值必须由试验室确定， Ⅱ级钢在闪光对焊完成后， 亦可用 冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。 C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电 弧焊。 D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为 25%，其它为 50%。 E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 （3）钢筋的绑扎 A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d， Ⅱ级钢为 42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头 数量不大于总数量的 25％。 4 B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍 筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成 45°角，绑扎钢筋的 扎筋相互间成人字形。 C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外， 钢筋应尽量绕过并相应加长， 截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于 增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空 洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内 35d，不得截断。 D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎 牢固，防止主筋偏移。 E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以 防砼施工时被人踩塌。 F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之 间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方 可浇筑砼。 4．模板工程 （1）.模板制作 模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记 模板位置、 型号尺寸和数量， 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。 ①材料要求 5 模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较 好的模型材料。 ②模板制作要求： A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。 B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。 C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。 D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 ③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装， 零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。 （2）.模板的安装 ①安装柱模、墙模 放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用 Φ10 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯， 拆模后混凝土壁面上留有 2~3cm 的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 ②梁、板模安装施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块 →安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。 ③放线 模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模 板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。 ④搭设支模架 模板支撑采用松木支撑， 竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面 6 为整体，以保护支撑系统稳定可靠。 地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实， 安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。 ⑥ 板拆除 模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的 拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到 100%的 设计强度后方可拆模，梁、 柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板 底模，由技术主管根据强度试压报告，通