SAP的EAM功能介绍

SAP EAM 功能介绍 一 EAM 概念 目前关于 EAM 概念的定义有不少，虽然各有区别，但其核心对象和基本内容大致相同， 即从 EAM 字面直接理解可体会得到：针对企业资产进行的管理，而管理核心内容是企业资 产(主要对象是企业设备)使用过程的维护、维修管理，核心目标是设备的最大化利用，提高 企业效益及投资回报率。但仅仅靠这种理解，很难在实际管理操作中深入推行 EAM 管理， 如 EAM 中的企业指什么， EAM 不能无所不能， 从企业行业特点来说， 什么类型的企业是 EAM 适用对象；同样，从管理范畴来说，在同一行业，管理业务基础是什么：以财务为基础的财 务实体？以行政为基础的行政实体？还是以活动为基础即活动实体？资产呢， 几乎所有人的 第一认识是财务上的资产概念，在 EAM 中，资产如何定义，又应包括哪些？管理是一个大 范畴概念，在 EAM 中管理内容又是什么？这些问题在原 EAM 概念中都没有体现出来，但在 实际推行 EAM 系统时又须首先得到解决，所以目前企业也就不知如何实现自己的 EAM。本 文尝试详细探讨 EAM 内在含义。 1.企业 Enterprise 应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连 续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电 力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM 中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修 活动过程， 尽管这些活动由不同行政和财务分离的实体来实现， 所以这里所说的企业是活动 实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际 EAM 项目实施中，总可 以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、 维修活动， 在设计时一定要清楚 了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源， 才可能找到合适方法处理其中业务关系， 这 对于整个 EAM 实施有着重要意义。 2.资产 Asset 是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理 工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：(1)地理位置：设备存放 物理地址，可以是一些建筑设施，如 1 号厂房、2 号办公楼。(2)系统：资产和功能位置的组 合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统功能，如冷却系统、通风系 统。(3)功能位置：资产安装确定位置(如电厂已编的 KKS 码)，在设计阶段根据建筑结构和系 统功能需要已确定，如生产线上安装机床、电动机位置，至于最终是 3#还是 5#号电动机， 根据后期具体设备信息确定。(4)设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产， 从而带来产值，如 3#电动机。 注意： 以上 4 种对象在一个确定企业不要求都一一具备， 要根据企业设备管理特点设计。 有些企业 较淡化地理位置，如发电企业等生产设备很少移动，在地理位置设计上有个轮廓即可，简单 标记电厂、机组；有些企业设备无需在系统和功能位置上进行严格区分。而有些企业须建立 全部对象层次，才能满足管理要求，如核电。 以上 4 种管理对象都可独立进行层次分解，如可根据管理需要将设备分解为子设备、部件。 企业设备管理体系结构是以上4种对象或其中几种共同构成， 图1是一个设备体系结构样图。 3.管理 EAM 的有效管理应包括资产如何进入企业，到最后如何退出生产使用的全过程管理， 即资产生命周期管理(Asset Life Cycle Management)，它分为 4 个阶段：采购、跟踪、管理、 出让(设备报废)，如图 2。 管理内容可归纳为 3 方面内容： 工作管理 设备跟踪： 从设备进入企业建立设备台账开始， 跟踪其安装、 移动、 技术更新改造等全过程， 让企业清楚设备归属。 紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流 程。 日常维护： 对于设备经常性需进行维护工作的安排、 跟踪执行、 维修记录的管理方法和流程。 运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。 计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修(周、 月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修[流量、车辆里程、过煤量 (煤炭)、发电量]。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。 项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技措项目)的提 出、审批、执行、检查、完成、分析整个过程的管理。 资源管理 备件管理?库存：维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、 备件类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企 业内部进行扭转和调整管理的过程。 备件管理?采购：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、运输 条款管理；二是采购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同 管理。 工具管理：维修过程中的工具管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这 些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理，工具发出和归还、工具定期校正管理。 人力资源管理：维修涉及的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理 以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理。 知识管理 维修标准管理：建立企业内部维修标准，如安全操作、备件使用、任务执行、设备使用、标 项任务规范等。 故障体系管理： 针对不同类型的设备进行特征故障定义， 并建立故障原因和处理方法、 手段， 可帮助在以后故障处理中快速诊断和快速解决。 设备资料管理：管理设备相关资料如设备维护手册、操作手册、技术手册、采购保修合同等 可方便维修和操作人员快速查询。 4.EAM 的概念性定义 在对 EAM 进行深入分解后来看如何对 EAM 进行定义，在业界给出的多种定义中，笔者 较认同其中一种，它可相对动态表述 EAM 概念。EAM 是： 以设备资产为基础； 以工作单的提交、审批和执行、分析为主线； 按计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM 及 RCM 等维修保养模式和多种维修管理思想， 对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理； 结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备采购管理。 对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。 该定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支 持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其 运转的基础；这也是建立企业 EAM 核心基础和目标。 二 EAM 实现原理 讨论 EAM 管理时应了解其内在原理，像 ERP 一样，其基础理论来源于 MRP-II。那么对 于 EAM，也应有其内在理论原理，是其之所以称为 EAM 核心所在。EAM 实现的逻辑过程如 图 3。 逻辑原理： 需求计划：是所有企业直接获取价值的源泉，是企业生产来源。 生产计划：根据需求计划，企业准备生产计划，安排设备和人员进行生产工作，保证对需求 计划的提