ASTMB电镀标准

ASTM名称：B456-95 铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范 此标准以固定的名称 B456 发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的 数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。 此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中 DOD 索引。 1． 范围 1.1 对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别 的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表 面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得 到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻 度，这些保护性能的定义和典型例子见附录 X1。 1.2 以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录 X2，X3 及 X4 中，此标准不声明任 何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确 定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。 注释 1——ISO 标准 1456 和 1457 不是必需的，但可作为附加信息的参考。 1．参考文献 2.1ASTM 标准： B117 操作盐雾试验装置实验 B183 电镀用低碳钢配制实验 B242 电镀用高碳钢配制实验 B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导 B253 电镀用铝合金的配制指导 B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验 B287 醋酸盐雾试验方法 B320 铸铁电镀的配制试验 B368 铜催化醋酸盐雾试验方法 B380Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法 B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法 B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法 B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法 B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层 B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验 B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导 B568X 射线分光光度计所测镀层厚度试验方法 B571 金属镀层附着力试验方法 B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法 B659 金属和无机镀层厚度测量指导 B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导 B762 金属和无机镀层的多种取样方法 B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法 D1193 试剂水的规格 D3951 商业包装惯例 E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验 表 1：双层和三层镍镀层要求概要 镍镀层形式 具体延伸度 硫黄含量 总镍镀厚层之相对厚度 双层 三层 钢 其它 钢和其它 底部 ≥8% 0.15%质量比 … … ≤10% 顶部 … 0.04%质量比 10-25% 10-40% ≥30% 试验方法 见附录 X2 注释 3B … … 注释 4B A. 铜、锌和铝基底及它的合金 B. 注释 3 和 4，见第 6 节 2.2ISO 标准 ISO1456 金属镀层——镍铬与铜镍铬的电沉积镀层 ISO1457 金属镀层——铁或钢表面铜镍铬镀层 3. 术语 3.1 定义 3.1.1 重要表面——对外观或正常组装位置上物件的适用性而言， 通常必需为可见的表面 （直 接的或映射的），或因为这些表面而产生组装物件上损坏可见表面的腐蚀性产品，必 要时，重要表面应由购买商指定并表明于零件图上或由适当的标记性样本予以提供。 4. 分类 4.1 此规范中根据工作条件指定了五种镀层级别,由包含的分类数定义了几种镀层类型 4.2 工作条件数 4.21 工作条件数表示相应镀层级别下暴露的严重程度 SC5 极度恶劣 SC4 非常恶劣 SC3 恶劣 SC2 中度 SC1 轻度 4.2.2 相应于多种工作条件数的几种典型工作条件列于附录 X1 中 4.3 镀层分类数——镀层分类数包括： 4.3.1 基本金属（或合金中主要金属）的化学符号后面加一斜线，不锈钢除外，在这种情况 下，表示方法为 SS 后面加规定的 AISI 数再加斜线，即 SS463/ 4.3.2 铜的化学符号（Cu）（若铜应用其中） 4.3.3 千分尺测得的表示铜镀层的最小厚度数目（若铜被应用） 4.3.4 4.3.5 镍的化学符号（Ni） 4.3.6 千分尺测得的表示镍镀层的最小厚度数目 4.3.7 4.3.8 铬的化学符号（Cr） 4.3.9 4.4 表示分类的符号——镀层分类数中使用下列小写字母以描述镀层类型 a——酸性池中延展性的铜沉积物 b——完全光亮条件下单层镍沉积物 p——需达到完全光亮程度而磨光的暗的或半明亮镍 d——双层或三层镍镀层 r——正规（即常规的）铬 mc——微裂铬 mp——微孔铬 4.5 完全分类数目的例子——一个由 15μm 最小量（柔软酸）铜加 25μm 最小量（双重）镍 加 0.25μm 最小量（微裂的）铬组成的钢表面镀层所具有的分类数如下： Fe/Cu15aNi25dCrmc（见 4.3 节和 6.2 节有关符号的说明） 表 2：钢表面镍铬镀层 注释 1——试验结果表明，有关常规铬的分类数目所描述的镀层系统是否适宜 SC4 和 SC3，这 里存有一些疑问 注释 2——采购商许可之下，铜可应用于镍之内层位置，但是，它不可用于指定镍层的任何 部分的代替者，若铜被许可使用。表 3 可用作于相同的工作条件 工作条件序号 分类号A 镍层厚（μm） SC5 Fe/Ni35dCrmc 35 Fe/Ni35dCrmp 35 SC4 Fe/Ni40dCrr 40 Fe/Ni30dCrmc 30 Fe/Ni33dCrmp 30 SC3 Fe/Ni30dCrr 30 Fe/Ni25dCrmc 25 Fe/Ni25dCrmp 25 Fe/Ni40pCrr 40 Fe/Ni30pCrmc 30 Fe/Ni30pCrmp 30 SC2B Fe/Ni20bCrr 20 SC2B Fe/Ni15bCrmc 15 Fe/Ni15bCrmp 15 SC1B Fe/Ni10bCrr 10 A.当需有阴暗或光泽表面处理要求时，粗糙 P 镍或可替代于 b 镍或镍的亮层 B.工作条件 Nos.2 中，P 或 d 镍或可被 b 镍所替代，在工作条件 No.1 中 mc 铬和 mp 镍或可被 r 铬所替代 表 3：钢表面铜镍铬镀层 工作条件号 分类 NOA 镍厚度（μm） SC5 Fe/Cu15aNi30dCrmc 30 Fe/Cu15aNi30dCrmp 30 SC4 Fe/Cu15aNi25dCrmc 25 Fe/Cu15aNi25dCrmp 25 SC3 Fe/Cu12aNi20dCrmc 20 Fe/Cu12aNi20dCrmp 20 A.当需有阴暗或光泽表面处理要求时，粗糙的 P 镍或可被明亮 d 镍层所替代 表 4：锌合金表面铜镍铬镀层 注释——试验结果表明，如下声明存有一些疑问，有关常规铬的分类数所描述的镀层系统是 否适宜 SC4 和 SC3。 工作条件号 分类序号 镍层厚（μm） SC5 Zn/Cu5Ni35dCrm