公司精益理念知识手册

附件：附件： 公司精益理念知识手册公司精益理念知识手册 1.从企业赢利的本质来看， 我们通常把制造型工厂看成(物流类企业） 。 2。制造型企业的主要增值环节是（加工） 。 3.在服务型企业中,从（顾客)着手,定义价值,然后再绘制为顾客创造价 值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。 4.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准,二是（工艺标准)。 5。一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程 中内建(品质管理). 6。精益策略部署矩阵中，建立目标的第一步应是（自上而下 )操作。 7.精益生产起源于哪一家公司？（丰田公司)。 8。精益生产的经营思想是（利润中心型)。 9。中国东方电气集团有限公司精益管理推进的远景目标是实施精益 生产、提升精益管理、 （实现精益企业)。 10。精益生产的意义是（缩短周期时间创造企业增长)。 11.精益生产方式的起点在哪里？(销售） 。 12.2018 年是中国东方电气集团有限公司精益管理推进的（精益试点 之年)。 13.精益生产方式的两个基本目标、是不断取消那些不增加产品价值 的工作，即 (消除浪费、降低成本） 。 14.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式（多品种、 小批量） 。 15.在精益生产方式中，生产量就是（市场需求量+安全库存)。 16。大批量生产方式是指大规模地生产（单一）品种的生产方式。 17。精益生产的最终目标是实现（利益)最大化。 18.精益生产方式对操作员工的要求是（多技能)。 19。以下不是精益生产主要特征的是(推动式生产）. 20.以下不是实施精益生产的具体手法的是（生产人性化） 。 21。有关精益生产正确的说法是(精益生产是 QR 战略在生产领域的 延续)。 22.5S 中（素养）是针对人的品质的提升，也是 5S 活动的最终目的。 23。关于整理的定义，正确的是（将工作场所内的物品分类，并把不 要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。) 24。关于整顿的定义，正确的是(把有用的物品按规定分类摆放好,并 做好适当的标识） 。 25.关于清扫的定义，正确的是(将生产、工作、生活场所打扫得干干 净净）. 26。关于素养的定义,正确的是(每个员工在遵守公司规章制度的同时, 维持前面 4S 的成果,养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风）. 27。整理是根据物品的什么来决定取舍?（ 使用价值) 28。整理主要是排除什么浪费？（空间） 29.必需品与非必需品的区别方法(物品的使用频率）. 30。物品的摆放一般先根据(物品的常用程度）进行摆放。 31。公司什么地方需要整理整顿? (全公司的每个地方） 32。整顿中的“三定“是指(定点、定容、定量) 33.判断达到整顿的标准是(30 秒内就可以找到要找的东西)。 34。5S 中哪个最重要,理想的目标是什么？（ 人人有素养） 35.7S 和产品质量的关系？（ 改善品质） 36.公司的 7S 应如何做? （7S 是日常工作一部分， 靠大家持之以恒做 下去) 37.我们对 7S 应有的态度?（ 积极参与行动) 38.目视管理“三要点”不包括(能明白现在的状态） 39。如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段 ,首先就要 (推进 5S 活动)。 40.可视化工厂的建立有一个简单的前提， （图片）信息最一目了然。 41.一些成功的改进研讨会着重使用(视觉管理）方法来建立追踪与控 制流程的制度。 42。如何采用工作场所的视觉管理与人员导向， 同时又运用计算机技 术与长处的答案是?（ 运用视觉管理使问题无处隐藏） 43.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入 (可视化控制） 44.丰田生产方式的基本思想是（准时化、自働化）. 45.JIT 即 Just in time，通常翻译为（准时生产方式)。 46.下列不是准时化生产与传统生产区别的是(准时化生产要求只生产 合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品）. 47。实现准时化生产的前提是(均衡化）生产. 48。JIT 生产方式的中,质量检验人员的任务是(防止不合格品） 。 49。JIT 方式的目标是(彻底消除无效劳动的浪费)。 50.JIT 方式对库存的认识错误的是（库存的增加是大生产必不可少的 产物). 51.实现 JIT 生产的重要工具是(看板). 52.JIT 中， 实现提高质量和降低成本的一致性的具体方法是？ （自働 化)。 53。面对生产过程中的浪费看法不可取的是 （各种各样的浪费现象在 很多实行 5S 活动的企业中普遍存在,为了杜绝工厂中的浪费现象,这 就需要推行 JIT 等较为先进的管理方法). 54。以下不属于看板分类的是(管理看板）. 55.看板的三大作用不包括(识别浪费） 。 56。实行“看板方式”的基础是(准时化） 。 57.有关看板管理，错误的说法是(没有看板不能生产,但能运送） 。 58。 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(设备要落脚生根)。 59。推行设备 U 型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作 业、 （培养多能工)、人与设备分离。 60。设备维修计划保全主要以（专业维修人员）的保全活动为主。 61。TPM 管理中认为故障就是（设备运用中的障碍)。 62。以下是正确的设备管理观念的是(要注重团队合作）. 63.以下不属于自主保全四大基本功的是（设备的整顿和掌握设备的 整顿基准） 64.设备的保全方式主要分四类： 定期保全、 预防保全、 事后保全、 (改 良保全）等。 65。TPM 工具可以直接改善 7 大浪费中的哪一项？(等待） 66。TPM 的三大法宝是 TPM 小组会议、 （现场演示)、管理看板。 67。全面质量管理(TQC）的质量的含义是 （产品质量及与产品质量相 关联的各项工作质量). 68。帮助公司转变为精益企业的诀窍是(使用价值流程图以建立未来 愿景并帮助员工学习如何观察). 69.（精益物流）是沿着价值流的各公司和工厂之间,建立一个能够以 小批量进行补给的拉动系统. 70。 精益制造流程中有一个经证实、 非常有效的方法是(绘制价值流程 图） 。 71。以下不是准时制采购的方法的是（不规定送货日期） 。 72。下列哪项不是弹性作业人数的要点:( 坐式作业） 73。 丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要 素，哪一个不是要素之一。(劳动强度） 74。关键路线是（活动时间持续最长的路线)。 75。(工序能力表）可以显现生产线生产能力,根据这张表的内容可以 很快了解这个生产线有何瓶颈。 76.以下不是 U 型线的原则的是(多个流原则） 。 77.生产的流程化是指在加工组装的时候实施(一个流生产等待） ， 从而 使作业流程顺利进行。 78.下面的不是“一个流”生产的要点的是(经济批量). 79.“一个流”生产是指将作业(场地、人员、设备)合理配置，使产品在 生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。 80.控制生产速度的指标是（生产节拍） 。 81.标准作业三要素中不包括(生产数量）. 82.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（安全库存） 。 83。以下哪一项不是小批量的好处?（每种产品的生产频数低) 84.制订标准化操