GPS II型主动防护网施工方案

1 GPS Ⅱ型主动防护网 施工方案 一、编制依据以原则 1、编制依据 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50203-2001）； 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002） 施工图纸 国家和行业相关法律、法规、规范、图集及公司相关规定。 2、编制原则 （1） 严格执行设计文件、 技术规范和有关技术标准的要求， 正确选择施工方案， 实行全面质量管理。 （2）坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历 年来类似施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高 效的履行合同。 （3）遵循把安全质量放在首位的原则。 （4）应用新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技 术方案进行完善。 二、工程概括 本次施工内容为 GPS Ⅱ型主动防护网作业 三、工期安排 计划开竣日期： 2019 年 5 月 16 日-2019 年 8 月 15 日 如有特殊原因延误工期，工期顺延。 四、工期、质量、安全、环保目标 质量目标：达到工程验收合格标准。 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故， 无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。 环保目标：达到天津市环保要求。 五、人员机械配备 1、施工主要管理人员配备： 2 项目经理：*** 项目总工：*** 项目副经理：*** 工程部：*** 安全部：*** 质检部：*** 后勤部：*** 办公室：*** 测量队：*** 会计室：*** 2、组织机构框图 项目经理：*** 项目总工：*** 项目副经理：*** 安全 部： ***** * 后勤 部： *** 办公 室： *** 质检 部： *** 测量 队： *** 工程 部： *** 会计 室： *** 3 3、机械设备 设备名称 型号 数量 进场时间 性能 用途 空压机 3 2019.7.14 良好 边坡防护 钻机 6 2019.7.14 良好 边坡防护 交流电焊机 1 2019.7.14 良好 边坡防护 发电机 1 2019.7.14 良好 边坡防护 注浆机 1 2019.7.14 良好 边坡防护 水泵 4 2019.7.14 良好 边坡防护 六、GPS II 型主动防护网方案 施工说明 1.施工工序 清除坡面危石→测量放样钻孔→锚孔灌浆并插入锚杆→安装钢丝网及格珊 网→锁边并拉紧锚杆 2.施工方案 1）清除坡面危石 清除坡面的防护区域内威胁施工安全的覆土及覆石， 对不利于施工安装和影 响系统安装后正常功能发挥的局部地形 （局部堆积体和凸起体等） 进行适当修整。 施工流程： （1）设置危岩拦截网：在施工坡面下距离施工地点10m 处设置施工标志及 减速带,危岩拦截网采用长 6m、高 2.5m 的钢管布置,满布钢丝拦截网。 （2）坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部设置 安全绳锚杆（采用Φ28 钢筋锚杆、孔深 4m）,其间隔距离为 5m,安全绳束缚在锚 杆上。工作人员利用安全绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。 （3）锚固锚杆：采用 M25 水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于 48 小时。水 泥浆的选用，标号不低于 M25 的水泥,宜用灰砂比 1: 1～1：2，水灰比 0.45～0.50 的水泥浆或水灰比 0.45～0.50 的纯水泥浆,采用 42.5 普通硅酸盐水泥,优先选用粒 径不大于 3mm 的中细砂. 设置危岩拦截网 坡顶钻孔 锚固锚杆 清理危岩 4 （4）清理危岩：以上几道工序完成后,方可进行该道工序。施工人员需将安 全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方 人员应撤至安全地带。若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工 中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。 2）、测量放样钻孔 根据地质情况确定防护方案，放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间 距可有 0.3 米的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定 锚杆孔位；锚杆采用 8.2 米长Φ16 钢绳对折绑制，间隔 2 米用 1.5 号镀锌铁丝进 行绑扎，锚固长度 4 米，对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚 杆孔（一般连续悬空面积不得大于 5 ㎡，否则宜增设长度 3m 的随机锚杆，随机 锚杆采用直径 2*Φ16mm 的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于 锚杆外露环套长度的凹坑，一般孔径为 20cm，深 15cm。 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔， 孔深应比设计锚杆长度长 30cm （即 4.3m） ， , 孔径不小于Φ42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可以分别 锚入两个孔径不小于Φ35 的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15° —30°，以达到同样的锚固效果。 施工流程： 3）、锚孔灌浆并插入锚杆 注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶绝不能高出地表，且环套段不能被浆液包 裹，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），浆液采用 M30 的商品水泥砂浆， 在进行下一道工序前注浆体养护期不少于五天。 施工流程： 锚杆杆件采用 φ16 钢丝绳，外露端头弯成环形。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油 等防腐措施处理。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风 放线 复核 钻孔 清孔 砂浆配制 放入锚杆 注浆 候凝 5 吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内 锚杆长度，确保锚固长度。 插入锚杆后进行注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理 论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一 次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力应不低于 0.25MPa，注浆量不得少于计算量。注浆材料采用标号不低于 M25 得水泥砂浆， 宜选用水灰比 0.45～0.50、灰砂比为 1：1～1.2 的水泥砂浆或水灰比 0.45～0.50 的纯水泥浆，水泥宜用 42.5 以上普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm 的 中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天，并确保锚 杆不受外力作用。 4）、安装钢丝网及格珊网 安装纵横支撑绳，张拉紧后两段各用 2—4 个（支撑长度小于 15m 时用 2 个， 大于 30m 时用 4 个，其间用 3 个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;从上向下铺设 格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间以及必要时格栅与支撑绳 间用 1.5 号镀锌铁丝进行扎结，当坡度小于 45°时，扎结点间距 1.5m，当坡度 大于 45°时，扎结点间距 0.8m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅 网置于支撑绳之下）。 5）、锁边并拉紧锚杆 从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为Φ8 钢绳，每张钢绳网均用一根长 约 31m（中部网间）或 27m（边缘网间）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张 拉，缝合绳两端各用两个绳卡与绳网进行固定联结，紧固整个系统. 七、工程质量保证措施 1、施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则 ，提高施工人员的整体技术水平。 2、加强技术管