GRC装饰构件安装施工方案

用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第1 GRC 装饰构件安装施工方案 装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架， 按照施工图纸和 设计要求的需要确定施工工艺。经过翻模成型制成半成品，再经打磨 处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上， 近而组装形成的各类 需要的造型美观的装饰品。 其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺→材料进厂→工厂制作、 安放预埋件→产品检验→（现场）组合安装→装饰构件验收。 一、 施工准备 一、施工材料：制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型 胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。 二、施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨 线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。 三、现场准备 1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物， 局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合 要求。 2、基层面弹出水平线，垂直线以及 GRC 制品位置线，必须横平 竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在 5mm 左右。 二、质量、安全、文明施工目标 （一） 、质量目标 以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。争取 用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第2 工程施工质量验收交验优良率达 50%，一次交验合格率为 100%。 （二） 、安全目标 加强员工上岗前的安全教育工作，施工中抓好安全防范措施，严 防火灾、 注重安全， 严格遵守安全操作规程， 杜绝人身伤亡事故发生。 （三） 、文明施工目标 抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地 清”的“三清” 、 “六好”文明施工现场管理要求规定。 三、GRC 生产工艺流程 1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数 据，确定 GRC 装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满 足造型美观的装饰效果。 2、GRC 装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃 纤维制作。 工艺流程： 按图制作模具→连结钢筋梆扎→第一遍砂浆、 玻璃纤维 加玻纤网格布→第二遍砂浆、 玻璃纤维、 加预埋件→装 饰线脚包装→运至施工现场安装。 四、GRC 装饰线脚安装 1、对安装基层及工作面的要求 GRC 线脚安装前应对建筑物连接 GRC 构件的安装基层表面进行 处理，保证其平整、坚实。 ⑴、红砖砌体结构实心砖墙体厚度≥180mm 以上；在女儿墙顶部 用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第3 安装时，墙体顶部须做厚 100mm 钢筋砼压顶且与女儿墙纵向设置有 一定间距的构造柱相连接。 ⑵、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装，砼强度等级≥C15 以上，且厚度≥100mm。 ⑶、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以确保构件位 置的准确， 抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损 坏和表面污染。 ⑷、构件安装工作面为脚手架和电动吊篮，搭设外架时充分考虑 GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC 线条时有足够的间 距； 吊篮安装时，吊篮距墙面距离≥400mm 以上且不能小于装饰构件向 外悬飘的尺寸，以便施工安装操作。 2、构件安装和固定要求 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件 中心控制线以控制 GRC 构件安装在同一水平线上，做好下列放线工 作： ⑴、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装 水平标高控制误差范围在 3mm 范围内。 ⑵、先安放转角构件（临时定位） ，使其尽可能方正。通过同一工 作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。 构件下方安放定 位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，待安装完成后拆除。 ⑶、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂 用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第4 直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm 范围时，应在构件安装 中加以调整控制。 ⑷、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构 件坑纹对应平齐。安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须以 “中对中”的方法，即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位 置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分或按建筑设计图的 尺寸加以定位。 GRC 构件安装流程：放线→安放转角构件（临时定位）→安装柱、 柱身和线脚构件→安装接缝处理→建筑腻子 →上涂料。 ⑸、装饰构件固定 安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置， 在安装面按照安装标示 的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好φ8mm 的锚栓或膨胀螺栓并逐 一收紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。φ8mm 的锚栓或膨胀螺栓规格长度、直径不低于 M8×80mm 的膨胀螺栓作 受力，且保证固定螺栓锚入安装基面内 40—60mm，螺帽外表面与构 件外表面的距离不小于 5mm，以确保螺栓帽的保护层。 3、构件安装接缝处理要求 ⑴、 构件接口缝 （因产品脱模斜需要， 产品两边自然有 3mm 斜度， 两线条拼接后自然形成 5—6mm 缝隙） 和安装沉孔的处理方法按以下 两种。 方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（法由构件安装人员完成） ， 用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第5 本工程采用此做法。 方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆 工序完成） 。 ⑵、补缝前需对接缝进行检查处理： ①、安装的构件之间接缝错位≥5mm 的应返工安装，5mm＜的做 打磨处理。 ②、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水 湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。 4、构件安装的防水处理要求 ⑴、GRC 安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图设计要求 上顶面做压顶 20 厚水泥砂浆抹面，且向内做 1%泛水，用以解决当装 饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭受 雨水污染。 ⑵、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的 海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。 海棠角工艺： 用自制简易工具 （圆条形） 在构件与墙间阴角位置， 将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。 ⑶、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制： 普通胶泥（水泥砂浆） 普通水泥：中砂：108 胶水＝1：2：0.4 5、构件安装误差及检验要求 ⑴、单位装饰面的垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm。 用心整理可以编辑！ ！放心下载！ ！ ！? 第6 ⑵、单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm。 ⑶、构件安装接槎应平顺，误差超过 5mm 时，应进行打磨处理。 ⑷、构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。 6、装饰构件堆放和运输 成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放 稳。 7、安装 GRC 装饰构件节点示意图 8、操作要点 ⑴、挂 GRC 制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平 线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐 的现象，制品间离缝控制在 5mm 左右。 ⑵、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接 缝，每次嵌缝间隔 24h 以上。 ⑶、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁 件焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。 用心整理可以编辑！