介洗煤厂设备安装方案

介选煤项目介选煤项目 编制： 审核： 批准： 设 备 安 装 方 案 目录 1工程概况……………………………………………………………………….1 2编制说明……………………………………………………………………….1 3编制依据……………………………………………………………………….1 4相关技术规范………………………………………………………………….1 5设备安装……………………………………………………………………….2 6主要设备的安装程序和方法……………………………………………….5 7设备验收检查……………………………………………………………….6 8基础验收检查………………………………………………………………….6 9基础的处理…………………………………………………………………….7 10垫铁的布置…………………………………………………………………….8 11注意事项……………………………………………………….9 12HSE 管理措施………………………………………………………………. 10 13附表(一)12 附表(二)……………………………………………………………………….13 一、一、 工程概况工程概况 本工程为年产 300 万吨∕年重介选煤项目主厂房设备安装， 原 煤通过准备车间除铁﹑破碎﹑筛选进入主厂房，经过洗选工艺后 产出精煤中煤以及矸石和煤泥。 二、二、 编制说明编制说明 1、本施工方案仅适用于300 万吨/年重介选煤项目主厂房设备安 装工程使用。 2、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。 3、 本方案如与设备技术文件有矛盾的地方， 以设备技术文件为准。 4 、、本方案涉及工程内容如有与合同不符的地方，以合同为准 三、三、 编制依据编制依据 1、业主提供的工程招标文件和图纸资料； 2、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集； 3、施工前业主的设计变更与图纸会审； 4、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康 安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验 等。 四、相关技术规范四、相关技术规范 《 设备基础施工工艺标准》(GY208-1996) 《机械设备安装工程与验收通用规范》GB5031-2009 《起重设备安装工程施工及验收规范》 （GB50278-98） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 （SHJ515-90） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93） 其他现行有关国家标准规范 五、设备安装五、设备安装 1、安装前的准备 1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线 及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 1.2、检查设备的底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺 栓位置偏差是否满足安装要求， 如有问题时会同有关部门提出处理意 见。 1.3、设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 1.4、设备的吊装 a.本工程安装设备为大型设备和与之配套的小型设备，现场 施工场地集中厂房构架外的设备主要集中在浓缩车间，可用 50T 吊 车吊装就位 b.厂房构架内部的设备可用吊车吊装至各楼层平台， 由于每 楼层只预留一个或两个吊装孔，所以各楼层设备吊装顺序要安排合 理，用吊车吊至吊装口时，可利用车间内单梁悬挂倒链及其他辅助起 重机械吊装就位 c.设备就位先进行较大较重设备的安装，在不影响最终安装 的前提下也可根据设备的到货和现场的具体情况确定合理的安装顺 序，设备到货之前应合理安排存放地点， 尽量避免和减少二次转运的 次数和距离，根据合同规定，超过 80 米距离设备需转运时由此发生 的二次转运费由甲方承担， 按实际发生的工程量经甲方确认后予以签 证。 d.主要设备吊装方案 厂家供货按散件供应至施工现场， 精煤泥沉降过滤离心脱水机重 （18.25T） ，由于主厂房配备的电动葫芦为 10T，无法起吊，通过吊 车将其吊装到吊装孔，然后用葫芦配合将设备吊装至26 吨拖排上， 再将设备转运至目标基础。吊车工作半径为8m，起吊高度为 4.5m 为安全起见，优先选用 70T 吊车。 吊装绳扣的选用： 吊装利用四吊点起吊， 精煤泥沉降过滤离心脱水机重约 18.25T． Ｐ＝Ｋ（Ｇ+Ｇ１） Ｇ＝18.25ＴＧ１＝1Ｔ（钩头+吊索+吊环） K 动载系数P=K(G+G1)=1.1X(18.25+1)=21.175T 吊索安全系数７倍钢丝绳 P1≥７P=148.225 钢丝绳φ28-6x19-1870 破断拉力为 48.3T 实际Ｐ1=4X48.3=193.2T 实际 P1/p=1.303 倍可以满足吊装要求。 故吊装绳扣选用φ28-1870-６x19，四吊点吊装法，吊装时应试 吊３-５分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。 2﹑设备找正与找平 2.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。 2.2设备纵横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点 调整测量。 2.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式 支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 2.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心 线标记时以中心线标记为准， 无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓 面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 2.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透 明塑料管等方法进行。 2.6各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。 2.7高度超过 20m 的直式设备为避免气象条件影响， 其铅垂度 的调整和测量工作应避免在有微量受阳光照射及风力大于 4 级条件下进行。 2.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松螺栓及局部加压方 法调整。 2.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向 要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 2.10 设备附件及梯子平台安装 2.10.1 设备最后找正后，按图纸要求或说明书要求将设备附 件正确的安装到设备上。 2.10.2 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技 术文件及《钢结构施工检查验收规范》 GB50205-95 的规定检查验收。 六﹑主要设备的安装程序和方法六﹑主要设备的安装程序和方法 1.压滤机安装： 压滤机先用 50T 吊车及 10T 葫芦吊装就位，设备的找正应按照设 备的标高和径向轴向中心为准，其水平度，位移要达到设备出厂 的技术要求和验收规范要求标准。然后将压滤片用 10T 葫芦吊装 就位 2．压滤机的安装标准 2.1 机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2∕1000， 且不得大于 3mm，横向不大于 0.1∕1000 2.2 机架四主梁轨道相互平行度严禁大于0.15∕1000 2.3 机体中心位置允许偏差 3mm 2.4 机体标高允许偏差±5mm 2.5 各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷试运转 2 小时，压滤机试压 3-5 次后，其油泵轴承温度及温升严禁超 过，轴承温度 80℃，温升 40℃ 2.6 四油缸试车同步精度，应符合下列规定，四油缸反复进行 10-20 次拉紧， 松开滤板的同步试车， 各油缸活塞杆伸出的 同步精度，不应大于 1% 2.7 液压系统各连接处应工作可靠不漏油 2.8 滤布安装，缝制及套装平整，严密，