仓库货架安全管理规定

仓库货架安全管理规定仓库货架安全管理规定 仓库货架安全管理规定仓库货架安全管理规定( (一一) ) 一、范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的 放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架(不包括自 动化立体仓库货架)。 二、术语和定义 1 使用者 user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 2 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 3 叉车操作人员 trackoperator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车 的操作人员。 4 额定荷载 Maximumpayloadcapacitypershelf 设计规定的最大荷载。 5 单元荷载 massofunitloadwithpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量(包括托盘重量)。 6 设计净空 designclearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入 或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构 发生接触。 7 仓储货架的变动 changesofstorageracks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 8 存储工具 storagemedium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车 装运的货物存储装置。 三、总体要求 1 不应使用未经验收的仓储货架。 2 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供 应商提供的安全工作荷载数据： a)悬空地板的承载能力。 b)每个隔间的最大安全均布荷载。 c)每米长度货架的最大安全荷载。 d)最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e)最大安全单元荷载。 3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下： a)应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。 b)应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指 导。 c)应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其 他操作人员工作。 d)单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e)单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f)对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情 况下应具有足够的刚度。 g)叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h)应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i)仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人 员应立即向其管理人员报告。 四、非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。 4 仓储货架的操作 1 常规货架 (1)操作过程 a)叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。 b)驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。 c)驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度 (降低托盘之前，不能与梁有接触)。 d)小心降低托盘，将其放于梁上，从叉车上卸下荷载。当托盘与 梁接触，禁止托盘在支撑构件上进行滑动或拉动。 e)驾驶员从托盘上去除叉车并降至地面。 2 仓储货架的变动 仓储货架的变动主要包括以下几个方面： a)安装地点。 b)横梁层高。 c)横梁层数。 d)最大单元荷载。 e)荷载放置方式及加载方式。 f)构件连接形式。 当仓储货架发生变动时应做到以下几点： a)仓储货架的变动会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估 及操作。 b)仓储货架变动期间，应卸载。 c)货架结构的所有变动完成后，应更换发生变动的安全荷载标志。 d)对于装有背部支撑的仓储货架，当梁的位置改变时，支撑节点 位置应改变，梁之间的水平支撑应重新定位。 e)除非仓储货架设计者的批准，不应通过焊接或栓接对仓储货架 进行添加或变动。 3 存储工具 应根据供应商规定的加载方式进行装载，不应超过供应商规定的 最大荷载。 应保证处于良好的工作状况下并具有足够的强度。 尺寸、类型和公差应与仓储货架结构匹配。 4 单元荷载的放置 (1)不应放置超过供应商规定的最大单元荷载。 (2)货物的堆放或托盘存放应保证不会掉落。 (3)仓储货架应设立警示标识显示其最大额定荷载及加载方式等 重要信息。当一个仓储区域内有多个不同的承载能力仓储货架时， 仓储货架应清晰明了地分区域显示其相关的最大额定荷载及加载方 式。 (4)除非在仓储货架设计时已经考虑，单元荷载的实际尺寸不应 超过保证仓储货架安全操作所需净空。 (5)荷载布置应根据货物的实际情况来确定。应保证荷载布置与 设计承载能力时的荷载布置一致。宜参考供应商提供的加载方式。 (6)放置荷载时不应站在货架上。 (7)叉车在任何时候都应小心行驶，避免对货架产生碰撞造成损 伤。 (8)规定的单元荷载托盘应按照规定的正确的方向放置在仓储货 架支撑构件上。托盘支撑与梁轨道的正确方向。 (9)托盘在支撑上的定位托盘应与前后方向一对托盘式货架横梁 或左右方向的驶入式货架梁导轨对称布置。 (10)当货架最低的托盘支撑在地板上时，宜在通道两侧分别设置 一条托盘放置导向线来进行定位。 五、日常保养 1 总则 仓储货架应进行日常检查，尤其是对于已经发生的损伤。必要时， 应在考虑现有防护措施的基础上及时采取适当的补救措施。所有的 检查数据、发现和采取的补救措施应做好日志。仓储货架应定期请 专业供应商或具有一定经验、经过培训的人员来负责检查。 2 检查内容 (1)主体结构应检查的问题有： a)结构任何部分的碰撞损伤。 b)柱的倾斜度。 c)垫片、锚栓、锁定装置、柱及柱的保护装置的工作状况和有效 性。 d)焊接或母材可能存在的裂缝。 e)建筑地板的状况。 f)托盘上货物的位置。 g)托盘在货架上的位置。 h)所有承载部件的状况和位置。 (2)安全防护措施应检查的问题有： a)荷载和信息标志的设置和更新。 b)无任何存储位置超载。 c)单元荷载的稳定性。 d)单元荷载的尺寸。 3 检查周期 仓储货架的检查应在常规的基础上系统地进行，宜按下列方法执 行： a)每日检查。由叉车司机或其他工作人员对仓储货架进行每日检 查，发现的所有安全问题和损伤应向管理人员进行报告。 b)每周或每月检查。由仓储货架安全管理人员仓储货架进行每周 或每月检查，并提交正式的书面报告。 c)定期的专家检查。应定期请专业仓储货架供应商或有资格的技 术人员进行专业检查，并向管理人员提交检查结果和必要措施的书 面报告。 六、损伤评估 1 总则 使用者应对柱、支撑构件和梁的损伤的严重程度进行系统的评估、 分类和记录。评估时应制定一个操作程序来对评估结论指出的问题 进行研究。当不能消除存在的问题或再次发生损伤的可能性时，该 程序应制定减少该可能性的适当措施。应在分析为什么会出现损伤 的基础上得出结论，如： a)叉车的误操作。 b)仓储货架的变动。 c)司机的技能不足，需进行培训或再培训。 d)存储工具的类型和质量不满足使用要求。 e)单元荷载布置不均或悬出。 f)托盘损伤。 g)设计净空太小。 h)通道宽度太小。 i)仓储货架处于不良工作状况。 j)货物外溢导致托盘通道阻塞等仓库管理不到位。 仓库货架安全管理规定仓库货架安全管理规定( (二二) ) 货物接收是