b338钛及钛合金标准规范中文版

B338 钛及钛合金的带、片、板标准规范 本标准是在指定的B265规范下发布的；在这个指定的规范后面的数字表明了最初使用的年 份，或如果做了修订，最新修订的年份。括号中的数字表示重获批准的年份。标在上角的希腊字 母? 表示自最新修订或重获批准后编辑上的改变。 本标准已获国防部批准。 1.规范范围 1.1 本标准包含了下列退火的钛及钛合金带、片、板： 1.1.1 等级1—纯钛； 1.1.2 等级2—纯钛； 1.1.2.1 等级2H—纯钛（等级2中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）； 1.1.3 等级3—纯钛； 1.1.4 等级4—纯钛； 1.1.5 等级5—钛合金（含6%的Al，4%的V）； 1.1.6 等级6—钛合金（含5%Al，2.5%Sn） 1.1.7 等级7—钯含量在0.12~0.25%的纯钛； 1.1.7.1 等级7H—钯含量在0.12~0.25%的纯钛（等级7中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）； 1.1.8 等级9—钛合金（含3.0%Al，2.5%V）； 1.1.9 等级11—钯含量在0.12~0.25%的纯钛； 1.1.10 等级10—钛合金（含0.3%Mo，0.8%Ni）； 1.1.11 等级13—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌） 1.1.12 等级14—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）； 1.1.13 等级15—钛合金（含0.5%Ni，0.05%钌）； 1.1.14 等级16—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛； 1.1.14.1 等级16H—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛（等级16中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛）； 1.1.15 等级17—钯含量在0.04%~0.08%的纯钛； 1.1.16 等级18—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，2.5%V）； 1.1.17 等级19—钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）； 1.1.18 等级20—钯含量在0.04%~0.08%的钛合金（含3%Al，8%V，6%Cr，4%Zn，4%Mo）； 1.1.19 等级21—钛合金（含15%Mo，3%Al，2.7%Ni，0.25%Si）； 1.1.20 等级23—钛合金（含6%Al，4%V以及其他低含量的间隙元素，ELI）； 1.1.21 等级24—钯含量在0.04~0.08%的钛合金（含6%Al，4%V）； 1.1.22 等级25—Ni含量在0.3%~0.8%以及钯含量在0.04 % ~0.08 %的钛合金（含6%Al，4%V）； 1.1.23 等级26—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛； 1.1.23.1 等级26H—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛（等级26中最小抗拉强度是58 ksi的纯钛） 1.1.24 等级27—钌含量在0.08%~0.14%的纯钛； 1.1.25 等级28—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金（含3%Al，2.5%V）； 1.1.26 等级29—钌含量在0.08%~0.14%的钛合金 （含6%Al， 4%V以及其他低含量间隙元素， ELI） ； 1.1.27 等级30—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）； 1.1.28 等级31—钛合金（含0.3%Co，0.05%钯）； 1.1.29 等级32—钛合金（含5%Al，1%Sn，1%Zr，1%V，0.8%Mo）； 1.1.30 等级33—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %钯，0.025 %钌，0.15 %Cr）； 1.1.31 等级34—钛合金（含0.4 %Ni，0.015 %Pa，0.025 %钌，0.15 %Cr）； 1.1.32 等级35—钛合金（含4.5 %Al，2 %Mo，1.6 %V，0.5 %Fe，0.3 %Si）； 1.1.33 等级36—钛合金（含45%铌）； 1.1.34 等级37—钛合金（含1.5 %Al）； 1.1.35 等级38—钛合金（4 %Al，2.5 %V，1.5 %Fe）； 注1：H级别的材料与相应数字级别的材料是等同的（如，Grade 2H = Grade 2）除非有更高 级的最小抗拉强度保证，可以通过符合相应数字级别的要求来验证。等级2H、7H、16H和26H得 材料主要是用于压力容器。 在以大于5200个商务级别的关于等级2、7、16和26的检测报告的研究为基础，这些检测报告 中99%的材料都符合最小抗拉强度是58 ksi的条件，增加的H等级与使用者的综合要求相对应。 1.2 通常认为以英寸—磅为单位的值是标准的。括号中的数值是通过计算换算到国际单位的值， 只是提供信息说明，并不认为是标准。 2. 参考文件 2.1 ASTM标准： E 8 金属材料拉力试验测试方法； E 29 记录试验数据时要使用有效数字以确定与规范中的一致性； E 120 钛及钛合金的化学检测方法； E 190 焊缝韧性的定性弯曲试验测试方法； E 1409 使用惰性气体熔合工艺确定钛及钛合金中氧和镍含量的测试方法； E 1447 使用惰性气体熔合导热性法/红外法确定钛及钛合金中氢含量的测试方法。 3. 专业用语 3.1 本标准中专用术语说明： 3.1.1 产品的厚度小于等于0.187英寸（4.75mm）、宽度小于24英寸（610mm）称为带；产品的 厚度小于等于0.187英寸（4.75mm）、宽度大于等于24英寸（610mm）称为片；产品的厚度大于 0.187英寸（4.75mm）、宽度大于10英寸（254mm）称为板。 4. 购货须知 4.1 在本规范要求下材料购买应包括以下信息作为可运行性： 4.1.1 等级号（第1部分）； 4.1.2 产品限制（第3部分）； 4.1.3 特殊机械性能要求（表1）； 4.1.4 标号 (第16部分)； 4.1.5 抛光（第8部分）； 4.1.6 包装（第16部分） 4.1.7 必需的报告（第15部分） 4.1.8 废品处理（第14部分） 5. 化学成分 5.1 本规范中所涉及的钛及钛合金等级应与表2规定的化学成分要求一致。 5.1.1 表2中所列的元素有些是合金中有意加入的， 有些元素是生产海绵钛、 铸锭或轧制成品时产 生的。 5.1.1.1 认为表2中没有列出的元素是存在于表2所列的等级中，而且只能是由于铸锭熔解时添加 的没有加以控制或分析的碎片产生的。因此，对材料分析表2中没有列出的元素应不作为要求， 除非特有说明而且应考虑到超出了本规范的范围。 5.1.2 在熔解时有意加入的合金元素必需要进行检测、分析，并在化学分析中加以报告。 5.2 卖方和买方都同意给给出化学分析，而且买方要求附在在他的订购单中，完成的化学分析中 应特别包含本标准没有列出的元素。 5.3 产品分析——产品分析公差没有扩大规定的热分析要求范围，但包含了不同实验室之间的化 学成分测量的不同。为了达到可运用的等级，制造商不应将超出表2中特定的限制范围的材料上 船运输。表3中专门规定了产品分析限制。 5.4 为确定材料化学成分至少要测试两个样品。样品应从铸锭或待分析的终端产品中取得。 6. 机械性能 6.1 本标准中所要求提供的材料都应符合表1中规定等级的机械性能要求 6.2 拉力试验样品的生产及测试方法按照测试